过去的研究者所使用的处理方法一般是冲入法或加上机械搅拌，他们的结论都是在相应的 实验条件下提山来的。我们在实验中发现：用稀土硅铁合金作球化剂，使用喷吹法处理一 百公斤铁水，浇注25mm的楔形潮模试样（或直径为50mm的干模试样），当稀土残留量 在0.05~0.1%时，就能得到圆整的石墨球。（见图6） (b) 图6稀土残留量<0.1%所得球化效果 (A) A6 RE我画0,049% 60× (B) B10 RE我=0.088% 100X (C) B91 Rc我=0.068%100× (c) 另外，我们在实验中还发现：喷吹处理开始不久取样，就可得到球化良好的球铁，而 在以后继续喷吹过程中所得的石墨球并没有多少改善。从稀土球化剂残留量的分析，可以 看到，开始球化良好的稀土含量与喷吹处理结束时稀土残留量相比较，要差一倍多。第一 个试样的稀土残留量仅占总稀土残留量的39~47%，第一个样的取样时间只占总喷粉时闻 的27一37%，而且第一个样的石墨形态与以后各个试样的石墨形态没有多大的差别。（见 表6和图7)。由此可见，在喷吹条件下，较短的喷粉时间和较低的稀土残留量就能使铁水 球化。而且还发现，喷吹稀土球铁所允许的稀土球化剂残留量范围相当宽，稀土残留量在 0.068%0.37%的范围内，都能得到球化良好的球铁，在碳、硅量的合适配合下，即使 稀土我留量很高，铸态组织中也未见有自由渗碳体（图8〈B〉）。综上所述，喷吹稀土球 墨铸铁球化剂加入量比较少，同时允许稀土残留量的范围较宽，生产过程较易控制，这对 51过 去的研究者所使用的处理方法一般是冲入法或加上机械搅拌 ， 他们的结论都是在相应的 实验条件下 提 出来的 。 我们在实验 中发现 用稀土硅铁合金作球化剂 ， 使用喷吹 法处理一 百公 斤铁水 ， 浇 注 的楔形潮模试 样 或直径 为 的干模试样 ， 当稀土残 留 量 在 。 时 ， 就能得到圆整 的石 墨球 。 见 图 今 获 份 冬子 认 份 份 一 奋 ， 奋 套 卜 三 补 一 佗 洲梅么械 访咚份心 ， ， 一 场 朴 难华 可 食 婚 袱 丫 叭气 ‘ 礴 翻 犷 衡 卜 梦 图 稀土残留 · 所得球化效果 残 残 二 。 残 二 掀 竺 尹 今 又 另外 ， 我们在实验 中还发现 喷吹处理开始不久取样 ， 就可得到球化 良好的球铁 ， 而 在 以后继续喷吹过程 中所得的石墨球并没有多少改善 。 从稀土球化荆残留 的分析 ， 可 以 看到 ， 开始球化 良好的稀土含量与喷吹处理结束时稀土残 留量相比较 ， 要差一倍多 。 第一 个试样的稀土残留量 仅占总稀土残留量的 第一 个样的取样时间只 占总喷粉时间 的 一 ， 而且第一个样的石墨形态与以后 各个试样的石墨形态没有多大的差别 。 见 表 和图 。 由此可见 ， 在喷吹 条件下 ， 较短的喷粉时间和较低的稀土残留遥就能使铁水 球化 。 而且 还发现 ， 喷吹 稀土球铁所允许的稀土球化剂残 留量范围相当宽 ， 稀土残留盆在 。 的范 围内 ， 都能得到球化 良好的球铁 ， 在碳 、 硅量的合适配合下 ， 即 使 稀土残留量很 高 ， 铸态 组织 中也未见 有 自由渗碳体 图 。 综上所述 ， 喷吹 稀土球 墨铸铁球化剂加入 量 比较少 ， 同时允许 稀土残 留量 的范 围较宽 ， 生产过程较易控制 ， 这对 卫