2)如何保证成形后的裙座位置。 厚壁封头在热冲压成形过程中还会出现明显的局部减薄或增厚现象,严重的会导致封头 撕裂、起皱、模具涨裂等问题。 制造带裙座封头关键之一是如何设计出一个特殊形状的坯料。普通的半球形封头采用圆 饼形坯料,制造带裙座封头要采用如图4-4所示的坯料。 分析整个成形过程可以发现,封头的底部明显变薄,会使封头的最小壁厚达不到设计要 求。在制作坯料时,要在坯料的中心部分加厚。封头边缘部分,在成形过程中明显增厚,壁 厚的增加量会超过10%,制作坯料时要在坯料的边缘部分减薄。在图4-5中,可以看出,我 们制作了一个心部增厚,边缘减薄的坯料 坯料上预制的凸台位置与成形后的裙座位置密切相关,由于成形过程中封头的底部变薄 导致凸台外移,合理的凸台位置要通过有限元分析来选择 TIME2.75 图4-6成形初期的等效应力分布 图47成形中间阶段的等效应力分布2）如何保证成形后的裙座位置。 厚壁封头在热冲压成形过程中还会出现明显的局部减薄或增厚现象，严重的会导致封头 撕裂、起皱、模具涨裂等问题。 制造带裙座封头关键之一是如何设计出一个特殊形状的坯料。普通的半球形封头采用圆 饼形坯料，制造带裙座封头要采用如图 4-4 所示的坯料。 分析整个成形过程可以发现，封头的底部明显变薄，会使封头的最小壁厚达不到设计要 求。在制作坯料时，要在坯料的中心部分加厚。封头边缘部分，在成形过程中明显增厚，壁 厚的增加量会超过 10%，制作坯料时要在坯料的边缘部分减薄。在图 4-5 中，可以看出，我 们制作了一个心部增厚，边缘减薄的坯料。 坯料上预制的凸台位置与成形后的裙座位置密切相关，由于成形过程中封头的底部变薄 导致凸台外移，合理的凸台位置要通过有限元分析来选择。 图 4-6 成形初期的等效应力分布 图 4-7 成形中间阶段的等效应力分布