194. 北京科技大学学报 第32卷 80r 都达到了较高水平. 3,2焊接热循环条件以及夹杂物分布状况对组织、 性能的影响 60 通过冲击功曲线还发现，实验钢的冲击值随着 T的延长呈下降趋势，从微观组织上看，当相变冷 却速率较快时（即T35=40s),实验钢中沿晶铁素体 30r 虽然已经完全覆盖了原奥氏体晶界，但面积并不大； 随着相变冷却速率变慢（即T6=60s80s),实验钢 的沿晶铁素体（特别是多边形铁素体）的面积迅速 增大，大面积的沿晶铁素体在低温下对冲击韧性的 40 60 80 T 损害非常大，这就造成实验钢的冲击功随着T36的 图5不同焊接热模拟条件下原奥氏体晶粒尺寸 延长而逐渐降低，即沿晶铁素体对韧性的损害逐步 Fig 5 Prior austenite crystal size in differentweling themal siula- 抵消晶内针状铁素体有利于冲击韧性的作用 tion conditions 从图6中可以看出，位于晶粒内部的TD,- a b 50μm 100um 10 um 24 Mn Mn Mn Fe Mn Mn 6 2 345 345 6 8 能量keV 能量ke 图6实验钢夹杂物位置与微观组织的关系(T36=40)(a)夹杂物位于原奥氏体晶粒内；(b)夹杂物位于原奥氏体晶界附近 Fig 6 Relationsh ip beteen the position of inchusions and the m icmstructure of the experinental steel (Ts6=40 s):(a)the inclusion locates insie the prior austenite gran (b)the inchsion locales near the prior austenite gman boundary北 京 科 技 大 学 学 报 第 32卷 图 5 不同焊接热模拟条件下原奥氏体晶粒尺寸 Ｆｉｇ．5 Ｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｃｒｙｓｔａｌｓｉｚｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｅｌｄｉｎｇｔｈｅｒｍａｌｓｉｍｕｌａ- ｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ 图 6 实验钢夹杂物位置与微观组织的关系 （Ｔ8／5＝40ｓ）．（ａ） 夹杂物位于原奥氏体晶粒内；（ｂ） 夹杂物位于原奥氏体晶界附近 Ｆｉｇ．6 Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓａｎｄｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｅｅｌ（Ｔ8／5＝40ｓ）：（ａ） ｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｌｏｃａｔｅｓｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎ；（ｂ） ｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｌｏｃａｔｅｓｎｅａｒｔｈｅｐｒｉｏｒａｕｓｔｅｎｉｔｅｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｙ 都达到了较高水平． 3∙2 焊接热循环条件以及夹杂物分布状况对组织、 性能的影响 通过冲击功曲线还发现‚实验钢的冲击值随着 Ｔ8／5的延长呈下降趋势．从微观组织上看‚当相变冷 却速率较快时 （即 Ｔ8／5＝40ｓ）‚实验钢中沿晶铁素体 虽然已经完全覆盖了原奥氏体晶界‚但面积并不大； 随着相变冷却速率变慢 （即 Ｔ8／5＝60ｓ、80ｓ）‚实验钢 的沿晶铁素体 （特别是多边形铁素体 ）的面积迅速 增大．大面积的沿晶铁素体在低温下对冲击韧性的 损害非常大‚这就造成实验钢的冲击功随着 Ｔ8／5的 延长而逐渐降低‚即沿晶铁素体对韧性的损害逐步 抵消晶内针状铁素体有利于冲击韧性的作用． 从图 6中可以看出‚位于晶粒内部的 ＴｉＯｘ-- ·194·