但塑料耐热性差，导热性不好，一般只能在100℃以下长期使用，强度不及金属材料，硬度 较低，刚性差，易变形，胀缩系数大等」 塑料模型一般用BS材料或有机玻璃制作。用塑料加工成的模型具有表面效果好、强度 高、保存时间长等特点 ,但塑料中工需要 定的工具和设备，且材料成本相对较高，加工也 比较复杂。在产品模型制作中所使用的塑料材料，是指以合成树旨为主要成分，加入或不加 入辅助材料，在一定的温度和压力下可以塑制成型，而且成型后在常温常压下不变形的。 5.塑料的分类： 根据热变形性质，翔料可分为热翔性翔料和热固性塑料两类 按塑料的用途分类：根据塑料的应和 分为通用塑料、工程塑料和特种塑料 模型制作常用的塑料以ABS工程塑料板材（厚度为15m)。 三、实验方法指导 (一)定哈制作安排 (二)实验设备及材料 砂纸、喷枪、模型工具箱、空气压缩机 、手电锯，钻铣床，干燥箱 乳白胶 油漆 AD 丙酮、注射器 密度板，石音粉 (三)基本加工工艺 1. 切割 塑料模型制作的第一步是开料。在开料前必须按照制作对象的形态，通过分解，绘制出 每个立体部分的展开图、平面图，并对每个平面图、展开图标注详细的尺寸。依照平面图、 展开图在材料板上画出形体轮廊 当切制的材料用于制作曲面时，可根据平面图、展开图，按实际尺寸适当地放出加工科量， 以便于以后的压模、精加工之用。 在切割线性平面时，应按照要求的尺寸用刀具来准确划线，与其他材料不同，那种事事均留 加工余量的做法在塑料模型制作中是不可取的。 对于曲线的尺寸要采用金屈的划 线工具来完成准确划线的工作。划线时， 刀刃必须垂直 于加工材料面，另一只手按紧钢尺，用力划线：将板上划好的线，对齐操作台的边缘， 手按紧板，另一只手沿着操作台边缘的另一方向用力往下按压，这时板材会沿着刀刃划线处 准确地断开。这一步被称为开料。 对于曲线的开料，则不能有接用手来完成。而要借助于线锯来沿曲线走热锯开，以取得必要 的、准确的形体 值得特别强调的是 ①线必须准确，开料必须到位，不留加工余量。 ②在选择塑料板才的厚度时，应根据模型的大小、压模时的行程、压模时曲面的凹凸程度， 所需要的强度以及加工时的难易程度来决定。在满足需要的前提条件下，一般尽量采用厚度 比较薄的板材。 2. 热成型 弯曲塑料一般都需要加热。重要的是要侵慢地、非常小心地进行。不要扭伤了材料，要 等到材料加热到足够温度时，才进行操作。不过，由于塑料介于固态和融熔状态之间的温度 范围相对比较小，所以加热时要小心不要加热过度，否则会产生汽孔，致使材料组织疏松。 (1)弯曲板材 简单的弯曲：简单的弯曲就是只进行单一的 一次性的弯曲。例如做 一个两个面相交形成的 角，如果板材厚度小于2，可用泡沫芯做成模具按相应的角度弯曲：对于较厚的塑料板材 可用中密度纤维或坚硬的木材做出凸模具，不需要凹模具。弯曲时，让板材比所需的尺寸稍 大一些：弯曲好板材后，切割板材，以达到最好。 但塑料耐热性差，导热性不好，一般只能在100℃以下长期使用，强度不及金属材料，硬度 较低，刚性差，易变形，胀缩系数大等。 塑料模型一般用ABS材料或有机玻璃制作。用塑料加工成的模型具有表面效果好、强度 高、保存时间长等特点。但塑料中工需要一定的工具和设备，且材料成本相对较高，加工也 比较复杂。在产品模型制作中所使用的塑料材料，是指以合成树旨为主要成分，加入或不加 入辅助材料，在一定的温度和压力下可以塑制成型，而且成型后在常温常压下不变形的。 5.塑料的分类: 根据热变形性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 按塑料的用途分类;根据塑料的应和，可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 模型制作常用的塑料以 ABS 工程塑料板材（厚度为 1~5mm）。 三、 实验方法指导 （一）实验制作安排 （二）实验设备及材料 砂纸、喷枪、模型工具箱、空气压缩机、手电锯，钻铣床，干燥箱， 乳白胶、油漆、ABS、丙酮、注射器、密度板，石膏粉 （三）基本加工工艺 1. 切割 塑料模型制作的第一步是开料。在开料前必须按照制作对象的形态，通过分解，绘制出 每个立体部分的展开图、平面图，并对每个平面图、展开图标注详细的尺寸。依照平面图、 展开图在材料板上画出形体轮廊。 当切割的材料用于制作曲面时，可根据平面图、展开图，按实际尺寸适当地放出加工科量， 以便于以后的压模、精加工之用。 在切割线性平面时，应按照要求的尺寸用刀具来准确划线，与其他材料不同，那种事事均留 加工余量的做法在塑料模型制作中是不可取的。 对于曲线的尺寸要采用金属的划线工具来完成准确划线的工作。划线时，刀刃必须垂直 于加工材料面，另一只手按紧钢尺，用力划线；将板上划好的线，对齐操作台的边缘， 只 手按紧板，另一只手沿着操作台边缘的另一方向用力往下按压，这时板材会沿着刀刃划线处 准确地断开。这一步被称为开料。 对于曲线的开料，则不能直接用手来完成，而要借助于线锯来沿曲线走势锯开，以取得必要 的、准确的形体。 值得特别强调的是 ①线必须准确，开料必须到位，不留加工余量。 ②在选择塑料板才的厚度时，应根据模型的大小、压模时的行程、压模时曲面的凹凸程度， 所需要的强度以及加工时的难易程度来决定。在满足需要的前提条件下，一般尽量采用厚度 比较薄的板材。 2. 热成型 弯曲塑料一般都需要加热。重要的是要慢慢地、非常小心地进行。不要扭伤了材料，要 等到材料加热到足够温度时，才进行操作。不过，由于塑料介于固态和融熔状态之间的温度 范围相对比较小，所以加热时要小心不要加热过度，否则会产生汽孔，致使材料组织疏松。 （1）弯曲板材 简单的弯曲：简单的弯曲就是只进行单一的，一次性的弯曲。例如做一个两个面相交形成的 角，如果板材厚度小于2mm，可用泡沫芯做成模具按相应的角度弯曲；对于较厚的塑料板材， 可用中密度纤维或坚硬的木材做出凸模具，不需要凹模具。弯曲时，让板材比所需的尺寸稍 大一些；弯曲好板材后，切割板材，以达到最好。 5