试验结果表明：在使用外套传振系统情况下，谐频随弹性无功负载的增长而略有增加， 总的偏移很小。 试验结果的典型曲线见图8中的3、4曲线。 在使用外套时，谐振频率偏移不大，是因为：其一外套截面积较大，相对弹性应力较 小，其二施弹性力点与死点（固定点）距离较短，相对弹性变形量小。 (2)惯性无功负载使谐频下降 我们认为惯性负载是由于质量及波动的加速度引起的，因此在波没有传到的部位或不与 系统某点一起做加速运动的部分，是不会产生惯性负载的。 为研究拔制金属的总质量对频偏的影响，我们首先研究了声波在金属上传播的情况。 声波经变形区向被加工金属上传播，由于变形区是一金属的塑性流动区，声波传插受到 很大阻得〔10)，但仍有一部分传到变形区外的金属上。其衰减情况如图9所示。其中振幅A 为一相对值。 2.0 1.5 1.0 0.5 6 0.2 0.3 0.4 0.5(m) 图9声波在故找制金属上的衰减 随着金属离变形区的距离1的增加，A值衰减，由图中可见，离变形区300~100mm处 振幅值相对于接近变形区处已大大衰减。这时被加工金属的质量，拔制小车的质量均不能称 其为超声波振动的惯性负载了。 在变形区附近加于被加工金属上的质量，使系统的谐频略有下降，这种质量是对管材质 量的模拟。 我们对钢丝、铝管、紫铜管、黄铜管进行了16组这种类型的惯性负载试验。试验又分别 为有弹性力试验6组及无弹性力试验10组。参数范围见表2。 表2 轴向惯性负载试验参数范围 材种 附加惯性力M(kg) 变形区直径 d(mm) 弹性力(kg) 组数 管 材 0~8.95 中9.3φ20.0 0,320,350,850,2100 14 丝材 0～6.5 中5 0,70 2 在拔制伏态下，加于模套上的惯性质量对于谐频的偏移影响不大，只是使谐频略有下 降。在拔制铝管及铜管的3组试验中，在拔制力为350kg、2100kg;惯性增量8.95kg时， △f≤0.05千赫。 总的试验结果表明：在使用外套传振系统情况下，谐频随轴向惯性无功负载的增加而略 有下降，总的偏移不大。 试验结果中的典型曲线见图8中的1、2曲线。 50试 验结果 表明 在使用外套传振 系统情况 下 ， 谐 频随弹性无功 负载的增长而略有增加 ， 总的偏 移很小 。 试验结果 的典型 曲线见 图 中的 、 曲线 。 在使用外套时 ， 谐振频 率偏 移不大 ， 是 因为 其一外 套截面 积 较大 ， 相对弹性应力较 小 ， 其二施 弹性力点 与死点 固定点 距 离较短 ， 相 对弹性 变形量小 。 惯性无功负载使谐频下降 我们认为惯性负载是 由于质 量 及 波 动的加速度引起 的 ， 因此 在波没有传到的部位或不 与 系统 某点一起做加速运 动 的部分 ， 是 不会产生惯性 负载的 。 为研究 拔制 金属 的 总质最对频偏 的影响 ， 我们 首先研 究 了声波在金 属 上传播的情况 。 声 波经变形区 向被加工 金属 上传播 ， 由于 变形 区是一 金属 的塑性流动 区 ， 声 波传插受 到 很大阻碍 〔 〕 ， 但仍 有一部分传到变形 区外 的 金属 上 。 其衰减情况 如图 所示 。 其 中振幅 为一相对值 。 卜了 一 ，， ‘ 一，护甘 、 岔冤犷 一了广一一丈厂一一二八动 图 声波在被拔制金 属上 的衰减 随着金属离变形 区的距 离 的增加 ， 值 衰减 ， 由图 中可见 ， 离变形 区 处 振幅值 相对于 接近 变形 区处 巳大大衰减 。 这 时被加工金属的质 量 ， 拔制 小车的质 量 均不能 称 其为超声 波振动 的惯性负载了 。 在变形 区附近加于被加工金属 上的质 量 ， 使系统 的谐频略有下降 ， 这种质 量是 对管 材质 的模 拟 。 我们对钢 丝 、 铝管 、 紫铜管 、 黄铜管进行 了 组这种类型 的惯性负载试 验 。 试验 又分 别 为有弹性力试验 组 及无 弹性力试验 组 。 参数范围见表 。 表 轴 向惯性负载试验参数范围 材 种 …附加惯性力 “ 幼 ， 材 … 。 一 变形 区直径 弹性力 小 小 ，︷ ， ， ， 丝 材 小 ， 在 拔制状态 下 ， 加于模 套上的惯性质量对于 谐 频 的偏移 影响 不大 ， 只是使谐频 略有下 降 。 在拔制 铝管 及铜管 的 组试验中 ， 在 拔制力为 、 ， 惯性增 时 ， △ 《 千赫 。 总的试 验结果表 明 在使用外套传振系统情 况 下 ， 谐频 随轴向惯性无功 负载的增加 而略 有下降 ， 总的偏移不大 。 试验结果 中的典型 曲线见图 中的 、 曲线 。 攀