§17.2麻及其混纺织物的练漂 在麻纤维及其混纺纤维织物练漂时必须注意麻的特性 1麻纤维中共生物的含量比棉纤维多,纤维素含量比棉纤维少。 2纤维的形态结构紧密,纤维较粗,其长度不匀率较高,结晶度、取向度髙,拒 水性强,拉伸度小,回弹性差,并存在较厚的皮层 3麻纤维的耐酸、耐碱、耐氧化剂等化学性能都比棉纤维差,并在较强的酸碱氧 化剂的作用下,纤维易降解而失去麻纤维特有的风格 烧毛 由于苎麻织物的毛羽数量多,因此烧毛比棉织物更重要。苎麻烧毛要求高速、 烧透,设备为气体烧毛机。 为解决苎麻纤维较粗而产生绒毛的问题,可采用两次烧毛或先烧毛再剪毛的 工艺,其中以两次烧毛再加剪毛效果最好。 退煮 退浆目的:去除织物上的浆料和部分杂质。煮练目的:去除纤维的共生物, 使织物具有一定的吸水性。 纯苎麻薄型织物,退煮可以合一,厚重织物或麻棉织物,可在退浆后再进行 一次煮练,退煮要匀透,去杂要净。 由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力较差,故在制定工艺时要特别注意, 般煮练都在常压下进行。 三漂白 可用氯漂或氧漂,次氯酸钠漂白时,采用稀溶液长时间漂白,保证漂白效果, 由于麻纤维较粗,短时间内化学药剂不能很好渗透,但次氯酸钠漂白会产生泛黄 现象。可通过使用双氧水脱氯来解决。加工方式以采用平幅加工为好。 苎麻织物采用双氧水漂白,白度好,漂白时要选用质量好的非硅氧漂稳定剂, 另外加入螯合分散剂络合金属离子,防止金属离子对漂白产生不良影响。 参考工艺 1工艺流程 轧漂液(室温,轧余率70~80%)→汽蒸(100-102℃,60min)→水洗 2漂液组成 双氧水(100%) 精练渗透剂 氧漂稳定剂 螯合分散剂 0.5~1g/L H值 10.5~113 §17.2 麻及其混纺织物的练漂 在麻纤维及其混纺纤维织物练漂时必须注意麻的特性： 1 麻纤维中共生物的含量比棉纤维多，纤维素含量比棉纤维少。 2 纤维的形态结构紧密，纤维较粗，其长度不匀率较高，结晶度、取向度高，拒 水性强，拉伸度小，回弹性差，并存在较厚的皮层。 3 麻纤维的耐酸、耐碱、耐氧化剂等化学性能都比棉纤维差，并在较强的酸碱氧 化剂的作用下，纤维易降解而失去麻纤维特有的风格。 一 烧毛 由于苎麻织物的毛羽数量多，因此烧毛比棉织物更重要。 苎麻烧毛要求高速、 烧透，设备为气体烧毛机。 为解决苎麻纤维较粗而产生绒毛的问题，可采用两次烧毛或先烧毛再剪毛的 工艺，其中以两次烧毛再加剪毛效果最好。 二 退煮 退浆目的：去除织物上的浆料和部分杂质。 煮练目的：去除纤维的共生物， 使织物具有一定的吸水性。 纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或麻棉织物，可在退浆后再进行 一次煮练，退煮要匀透，去杂要净。 由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力较差，故在制定工艺时要特别注意，一 般煮练都在常压下进行。 三 漂白 可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，保证漂白效果， 由于麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好渗透，但次氯酸钠漂白会产生泛黄 现象。可通过使用双氧水脱氯来解决。 加工方式以采用平幅加工为好。 苎麻织物采用双氧水漂白，白度好，漂白时要选用质量好的非硅氧漂稳定剂， 另外加入螯合分散剂络合金属离子，防止金属离子对漂白产生不良影响。 参考工艺： 1 工艺流程 轧漂液（室温，轧余率 70~80%）→ 汽蒸（100~102℃，60min）→ 水洗 2 漂液组成 双氧水（100%） 3~5g/L 精练渗透剂 2~3g/L 氧漂稳定剂 2~3g/L 螯合分散剂 0.5~1g/L pH 值 10.5~11