428 北京科技大学学报 第35卷 叶片直径的增大，在相同转速条件下，单位能耗的 为单位体积的功率消耗对精煤产率和精煤灰分的影 剪切特性增加、循环/剪切比减小，混合效率增强. 响.由图可以看出，随着单位体积功率消耗的增加， 在实际生产过程中，并不是一味地追求过高的混合 浮选精煤产率和精煤灰分均有提升，但增幅逐渐变 效率、剪切量和循环量，而是在满足煤泥浮选作业 缓.直径大的叶片在相同转速下其单位体积的功率 要求的情况下，在较短的时间内实现细颗粒煤粒与 输入大，故其能获得更大的精煤产率，但在相同的 药剂的充分接触，以最低的单位能耗获得适合的混 单位体积功率输入条件下，小直径叶片能获得更好 合过程 的精煤产率和稍高的精煤灰分，但精煤灰分符合产 品质量要求，所以更加验证了在浮选后期难浮的煤 17 粒需要更大的搅拌能量输入才能上浮.在实际生产 16 -d=600am ◆-d=650mm 中，要综合考虑浮选指标的要求和单位体积的功率 15 4-d=700mm 输入来确定两段强制搅拌的叶片尺寸和转速 14 13 90 25 o一d=600mm,产率 12 0- d=650mm.产率 23 85 在d=700mm.产率 一d=600mm.灰分 21 10 十m族 19 80 9 17 800220240260280300320340360380 75 15 N/(r-m-) 13 图9不同叶片直径下转速对混合效率的影响 70 Fig.9 Effect of impeller speed on the mixing efficiency at different impeller diameters 6 20022024026028030032031036038) 2.2两段强制搅拌调浆对煤泥浮选的影响 N/(r-min-1) 2.2.1对煤粒浮选指标的影响 图10不同叶片直径下转速对精煤产率和精煤灰分的影响 图10为不同叶片直径下转速对精煤产率和精 Fig.10 Effect of impeller speed on the yield and ash content 煤灰分的影响.由图可以看出，随着转速的增加，浮 of fine coal at different impeller diameters 选过程的精煤产率和精煤灰分均增加，但增加的趋 势比较缓慢.但是，在实际浮选过程中，煤泥的可浮 85 25 性不是不变的.大量的研究证明，随着浮选的进行， 9 23 其可浮性越来越差，浮选速率常数是逐渐减小的， 21 79 即在浮选前期大量低灰易浮的煤泥上浮，而在浮选 19 0-d=600mn1.产率 后期则只有少量的高灰难浮物上浮，所以搅拌转速 :名 17 -d=650mm. t-d=700mi. 产 的增加，相当于搅拌体系输入能量的增加，这部分 15 装73 ·-d=600mm 多余的能量主要体现在难浮煤粒的回收上.试验设 13 71 ±一d=7001n.灰分 定通过两段强制搅拌槽的干煤泥为30th-1,矿浆 11 ◆一 量为380m3.h-1.在相同精煤灰分条件下大的叶片 9 可获得更高的精煤产率，或者是在相同的精煤产率 7 2300250027002900310033003500370039004100 条件下，大的叶片直径能获得更低的精煤灰分，结 PV/(W.m-) 合前述两端强制调浆的混合效率，可以得出高效率 图11单位体积的功率消耗对精煤产率和精煤灰分的影响 的调浆混合有利于浮选的进行，搅拌体系的功率耗 Fig.11 Effect of the power consumption by unit volume on 散的增加获得了精煤产率的增加和高质量的精煤 the yield and ash content of fine coal 结合转速与单位体积的功率消耗的关系可知， 图12为混合效率E值对精煤产率和精煤灰分 在最高转速370r~min-1条件下的单位体积的功率 的影响.由图可以看出，随着E值的增大，精煤产 消耗值最大，叶片直径为600、650和700mm时 率和精煤灰分降低，即单位能耗的混合时间越长， 功率消耗分别为2877、3415和4140Wm-3.图11 不利于精煤的上浮，单位能耗混合时间越小越有利· · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 卷 叶片直径 的增大 , 在相同转速条件下, 单位能耗 的 剪切特性增加 、 循环 剪切 比减小, 混合效率增强 在实际生产过程 中, 并不是一味地追求过高的混合 效率 、剪切量和循环量 , 而是在满足煤泥浮选作业 要求的情况下, 在较短的时间内实现细颗粒煤粒与 药剂 的充分接触 , 以最低 的单位能耗获得适合 的混 合过程 为单位体积的功率消耗对精煤产率和精煤灰分的影 响 由图可 以看 出, 随着单位体积功率消耗 的增加 , 浮选精煤产率和精煤灰分均有提升 , 但增幅逐渐变 缓 直径大的叶片在相 同转速下其单位体积的功率 输入大 , 故其能获得更大 的精煤产率, 但在相同的 单位体积功率输入条件下, 小直径叶片能获得更好 的精煤产率和稍高的精煤灰分 , 但精煤灰分符合产 品质量要求, 所 以更加验证了在浮选后期难浮的煤 粒需要更大的搅拌能量输入才能上浮 在实际生产 中, 要综合考虑浮选指标 的要求和单位体积 的功率 输入来确定两段强制搅拌的叶片尺寸和转速, 卿 樱婆聋李水 一︸︷ 灰产率分 哥线婴怅岁 切一, 山 口洲曰︸︵ 图 不同叶片直径下转速对混合效率的影响 价 两段强制搅拌调浆对煤泥浮选的影响 对煤粒浮选指标 的影响 图 为不同叶片直径下转速对精煤产率和精 煤灰分的影响 由图可以看 出, 随着转速 的增加, 浮 选过程的精煤产率和精煤灰分均增加, 但增加的趋 势比较缓慢 但是, 在实际浮选过程中, 煤泥的可浮 性不是不变的 大量的研究证明, 随着浮选 的进行 , 其可浮性越来越 差, 浮选速率常数是逐渐减小的 , 即在浮选前期大量低灰易浮 的煤泥上浮 , 而在浮选 后期则只有少量 的高灰难浮物上浮 , 所以搅拌转速 的增加 , 相 当于搅拌体系输入能量的增加 , 这部分 多余的能量主要体现在难浮煤粒的回收上 试验设 定通过两段强制搅拌槽 的干煤泥为 一`, 矿浆 量为 ”·一` 在相 同精煤灰分条件下大的叶片 可获得更高的精煤产率, 或者是在相 同的精煤产率 条件下 , 大的叶片直径能获得更低的精煤灰分 , 结 合前述两端强制调浆 的混合效率 , 可 以得出高效率 的调浆混合有利于浮选的进行, 搅拌体系的功率耗 散的增加 获得了精煤产率的增加和高质量的精煤 结合转速与单位体积 的功率消耗的关系可知, 在最高转速 · 一 条件下的单位体积 的功率 消耗值最大 , 叶片直径为 、 和 时 功率消耗分别为 、 和 · 一 图 ` 工二 曰` , , 一' 图 不同叶片直径下转速对精煤产率和精煤灰分的影响 求岑遥擎苏 一 ︺ 一 , 一 一亡一 , 一 一 一 一司卜一 工 凸工一丫户了一泞︼﹃︵八几民﹄︺︸`尸` 哥化琐婴次 才夯 多 尸 丫 一勺 图 单位体积的功率消耗对精煤产率和精煤灰分的影响 一 图 为混合效率 值对精煤产率和精煤灰分 的影响 由图可 以看 出, 随着 值的增大, 精煤产 率和精煤灰分降低 , 即单位能耗 的混合时间越长 , 不利于精煤 的上浮 , 单位能耗混合时间越小越有利