第4期 吴胜利等：烧结矿中MO作用机理 431。 表3不同Mg0含量烧结矿治金性能 Table3 Metalugical propertics of sinter with different Mgo contents 方案 RV% RD6% RD+1/% RDI-a% 软化区间/℃ 滴落区间/℃ 总特性值/(kPa℃) Al 722 363 69.6 47 130 12 2046 A2 745 328 658 65 177 18 33.16 A3 75.2 26.1 647 7.1 116 27 4048 A4 77.5 262 57.4 124 202 27 65.89 注RL为还原度：RDl+6.sRDL+3.5及RD-us分别表示低温还原后大于63mm和3.15mm及小于Q5mm粒级的烧结矿所占的比例：总 特性值为压差开始陡升至开始滴落区间内压差的积分值 从烧结杯实验结果可以看出：随着烧结矿中 矿的熔滴总特性S值有所升高，但烧结矿中MgO Mg0含量的降低，垂直烧结速度加快成品率提高， 质量分数在1.2%水平时熔滴性能仍在良好范围. 利用系数增加，固体燃耗降低：对于烧结矿的转鼓指 综上所述，综合考虑烧结矿的产量、质量指标和 数和粒度组成而言，并不是Mg0含量越低越好，而是 治金性能，在本实验的原料条件下，烧结矿中适宜的 在烧结矿Mg0质量分数为1.2%时达到最佳水平. Mg0质量分数在1.2%左右. 从治金性能的实验结果可以看出：随着烧结矿 3.2合理的镁质熔剂 中Mg0含量的降低，烧结矿的还原度升高，且都处 在两个Mg0质量分数(2.3%和1.2%)水平 于较高的水平；随着烧结矿中Mg0含量的降低.抗 下，变动不同的镁质熔剂探讨合理的烧结用镁质熔 低温还原粉化的能力减弱，但烧结矿中Mg0质量 剂.实验结果如表4和表5所示，其中A系列方案 分数在1.2%水平时，仍能确保足够的抗低温还原 的镁质熔剂为白云石十蛇纹石，B系列方案为轻烧 粉化的能力：随着烧结矿中Mg0含量的降低，烧结 白云石十蛇纹石，C系列方案为轻烧白云石. 表4不同镁质熔剂的烧结杯实验结果 Table 4 Experimental results of sinter pots with different Mgo fluxes 垂直烧结速度/ 成品率/ 利用系数/ 转鼓指数/ 固体燃耗/ 成品矿粒度组成/% 方案 (mm'min) % (t"m-2h-l) % (kg't) >25mm 25-10mm10-5mm A1(Mg023%) 21.45 78.91 1.546 65.33 55.21 4663 29.58 23.79 B1(0Mg02.3%) 24.26 79.90 1.762 63.67 5423 4496 3022 2481 C1(M023%) 24.52 81.76 1.773 64.00 5298 4049 3277 26.74 A3(Mg01.2%) 2239 79.78 1.645 69.33 54.10 4631 3219 21.50 B3(Mg01.2%) 23.48 81.31 1.757 67.33 5338 4280 3248 2472 C3(M012%) 25.33 8209 1.872 6667 5290 43.33 3123 25.44 表5不同镁质熔剂烧结矿的治金性能 Table 5 Metalu gical properties of sinter with different Mgo fluxes 方案 RI% RD+6/% RDI+15/% RDI-as/% 软化区间/℃ 滴落区间/℃总特性值/(kPa·C) Al 722 363 69.6 47 130 12 2046 Bl 81.1 401 736 41 119 159 28827 C1 782 49.4 768 55 153 0 132.30 A3 75.2 261 647 7.1 116 2 4048 B3 824 27.5 61.1 9.7 196 37 10443 C3 781 29.0 665 80 146 2258 由表4可知：与轻烧白云石十蛇纹石组合的情 势：使用轻烧白云石十蛇纹石组合的镁质熔剂，或者 况相比，使用白云石十蛇纹石组合的镁质熔剂，可明 单独以轻烧白云石为镁质熔剂使用时，相比白 显改善烧结矿转鼓强度和成品矿粒度组成但在烧 云石+十蛇纹石组合的情况烧结成品率升高约1%~ 结成品率、利用系数及固体燃耗指标方面却没有优 3%,利用系数增大6.8%一146%，固体燃耗降低表 3 不同MgO 含量烧结矿冶金性能 Tabl e 3 Metallu rgical properties of sinter w ith diff erent M gO cont ents 方案 RI/ % RDI+6.3 / % RDI +3.15 / % RDI -0.5 / % 软化区间/ ℃ 滴落区间/ ℃ 总特性值/(kPa·℃) A1 72.2 36.3 69.6 4.7 130 12 20.46 A2 74.5 32.8 65.8 6.5 177 18 33.16 A3 75.2 26.1 64.7 7.1 116 27 40.48 A4 77.5 26.2 57.4 12.4 202 27 65.89 注:RI 为还原度;RDI +6.3 、RDL+3.15及 RDI -0.5分别表示低温还原后大于6.3 mm 和 3.15 mm 及小于0.5 mm 粒级的烧结矿所占的比例;总 特性值为压差开始陡升至开始滴落区间内压差的积分值. 从烧结杯实验结果可以看出:随着烧结矿中 M gO 含量的降低 ,垂直烧结速度加快, 成品率提高 , 利用系数增加, 固体燃耗降低 ;对于烧结矿的转鼓指 数和粒度组成而言,并不是 MgO 含量越低越好, 而是 在烧结矿 MgO 质量分数为 1.2 %时达到最佳水平. 从冶金性能的实验结果可以看出 :随着烧结矿 中 MgO 含量的降低 ,烧结矿的还原度升高, 且都处 于较高的水平;随着烧结矿中 MgO 含量的降低, 抗 低温还原粉化的能力减弱 , 但烧结矿中 MgO 质量 分数在 1.2 %水平时, 仍能确保足够的抗低温还原 粉化的能力;随着烧结矿中 M gO 含量的降低, 烧结 矿的熔滴总特性 S 值有所升高, 但烧结矿中 MgO 质量分数在 1.2 %水平时熔滴性能仍在良好范围 . 综上所述,综合考虑烧结矿的产量、质量指标和 冶金性能,在本实验的原料条件下,烧结矿中适宜的 MgO 质量分数在 1.2 %左右 . 3.2 合理的镁质熔剂 在两个 M gO 质量分数(2.3 %和 1.2 %)水平 下 ,变动不同的镁质熔剂,探讨合理的烧结用镁质熔 剂 .实验结果如表 4 和表 5 所示, 其中 A 系列方案 的镁质熔剂为白云石 +蛇纹石, B 系列方案为轻烧 白云石 +蛇纹石, C 系列方案为轻烧白云石 . 表 4 不同镁质熔剂的烧结杯实验结果 Table 4 Experimental results of sinter pots with diff erent MgO fluxes 方案 垂直烧结速度/ (mm·min -1) 成品率/ % 利用系数/ (t·m -2·h -1) 转鼓指数/ % 固体燃耗/ (kg·t -1) 成品矿粒度组成/ % >25 mm 25 ～ 10 mm 10 ～ 5 mm A1(MgO 2.3%) 21.45 78.91 1.546 65.33 55.21 46.63 29.58 23.79 B1(MgO 2.3%) 24.26 79.90 1.762 63.67 54.23 44.96 30.22 24.81 C 1(M gO 2.3%) 24.52 81.76 1.773 64.00 52.98 40.49 32.77 26.74 A3(MgO 1.2%) 22.39 79.78 1.645 69.33 54.10 46.31 32.19 21.50 B3(MgO 1.2%) 23.48 81.31 1.757 67.33 53.38 42.80 32.48 24.72 C 3(M gO 1.2%) 25.33 82.09 1.872 66.67 52.90 43.33 31.23 25.44 表 5 不同镁质熔剂烧结矿的冶金性能 Table 5 Metallu rgical properties of sin ter with diff erent MgO fluxes 方案 RI/ % RDI+6.3/ % RDI +3.15/ % RDI -0.5/ % 软化区间/ ℃ 滴落区间/ ℃ 总特性值/(kPa·℃) A1 72.2 36.3 69.6 4.7 130 12 20.46 B1 81.1 40.1 73.6 4.1 119 159 288.27 C1 78.2 49.4 76.8 5.5 153 50 132.30 A3 75.2 26.1 64.7 7.1 116 27 40.48 B3 82.4 27.5 61.1 9.7 196 37 104.43 C3 78.1 29.0 66.5 8.0 146 12 22.58 由表 4 可知 :与轻烧白云石+蛇纹石组合的情 况相比,使用白云石 +蛇纹石组合的镁质熔剂 ,可明 显改善烧结矿转鼓强度和成品矿粒度组成, 但在烧 结成品率、利用系数及固体燃耗指标方面却没有优 势 ;使用轻烧白云石+蛇纹石组合的镁质熔剂, 或者 单独以轻烧白云石为镁质熔剂使用时, 相比白 云石+蛇纹石组合的情况, 烧结成品率升高约1 %～ 3 %,利用系数增大 6.8 %～ 14.6 %, 固体燃耗降低 第 4 期 吴胜利等:烧结矿中 MgO 作用机理 · 431 ·