第7期 胡水平等：连续变断面挤压制品组织的变化规律 .753. 示.可以看出，靠近边部的组织晶粒尺寸相对中间 粒组织变化，在图4试样上，制品挤压变形是从C 晶粒比较小，在试样的中间晶粒比较大，即从外层到 开始到A,分别截取C、B、A部位的试样进行显微组 中部晶粒尺寸逐渐变大， 织观察，试样的截面是由小变大，而挤压比是由大变 挤压制品的组织与其他加工方法（例如轧制、锻 小的：C点挤压比λ=2.3；B点挤压比入=1.3；A点 造)相比，其固有的特点是挤压制品的组织不均匀， 为压余，挤压比入=1即没有变形.各点金相显微图 一般是中部晶粒粗大，外层晶粒细小（热处理后产生 如图5所示。可以看出，晶粒尺寸沿制品长度方向 的粗晶环除外)，从实验所得的金相照片中也可以 上是不均匀的，各点晶粒度大小随着挤压比的减小， 很明显地看出，从外层到中部晶粒逐渐变大.根据 晶粒尺寸逐渐变大. 挤压流动变形特点分析可知，在试样制品断面上，由 于外层金属在挤压过程中受模子形状约束和摩擦阻 力作用使外层金属主要承受剪切变形，且一般情况 下金属的实际变形程度由外层金属向内逐渐减少， B 所以在挤压制品断面上会出现组织的不均匀性 2.2同一试样长度方向上晶粒组织的变化 图4试样截取部位示意图 (1)挤压比（大→小）即截面变化（小→大）的晶 Fig.4 Schematic diagram of cutting regions for micro analysis ,100μm 100μm 100μm (a)A部位试样品粒(1=1.a=8.5642) (b)B部位试样的品粒(2=13，a-8.4252) (c)C部位试样品粒(=23.a=8.3031) 图5挤压比变化（大一→小）时的晶粒尺寸 Fig.5 Grain size at different extrusion ratios (2)挤压比（小→大）即截面变化（大→小）的 的变形量愈大，生核愈容易，相应的再结晶温度降 晶粒组织变化，同理，在图6试样上，分别截取C、B 低，晶粒尺寸也较小. 和A部位进行显微组织观察，A点为压余，挤压比 入=1、没有变形.制品挤压变形从C开始到A,C点 挤压比入=1.5，B点挤压比入=2.6.其内部晶粒组 B 织的变化如图7所示，可以看出，随着挤压比的增 大，晶粒尺寸减小.出现这种现象的原因是再结晶 图6试样截取部位示意图 晶核是在金属中畸变最严重处优先生核，金属经受 Fig-6 Schematic diagram of cutting regions for micro analysis 100μm 100μm 100μm (a)A处的晶粒(1=1.a85611) (b)B处的品粒(-2.6.c=84022 (c)C处的品粒(=15.a=85578) 图7挤压比变化（小→大）的晶粒尺寸变化图 Fig7 Size of erystal in different extrusion ratio示．可以看出‚靠近边部的组织晶粒尺寸相对中间 晶粒比较小‚在试样的中间晶粒比较大‚即从外层到 中部晶粒尺寸逐渐变大． 挤压制品的组织与其他加工方法（例如轧制、锻 造）相比‚其固有的特点是挤压制品的组织不均匀‚ 一般是中部晶粒粗大‚外层晶粒细小（热处理后产生 的粗晶环除外）．从实验所得的金相照片中也可以 很明显地看出‚从外层到中部晶粒逐渐变大．根据 挤压流动变形特点分析可知‚在试样制品断面上‚由 于外层金属在挤压过程中受模子形状约束和摩擦阻 力作用使外层金属主要承受剪切变形‚且一般情况 下金属的实际变形程度由外层金属向内逐渐减少‚ 所以在挤压制品断面上会出现组织的不均匀性． 2∙2 同一试样长度方向上晶粒组织的变化 （1） 挤压比（大→小）即截面变化（小→大）的晶 粒组织变化．在图4试样上‚制品挤压变形是从 C 开始到 A‚分别截取 C、B、A 部位的试样进行显微组 织观察‚试样的截面是由小变大‚而挤压比是由大变 小的：C 点挤压比 λ＝2∙3；B 点挤压比 λ＝1∙3；A 点 为压余‚挤压比 λ＝1即没有变形．各点金相显微图 如图5所示．可以看出‚晶粒尺寸沿制品长度方向 上是不均匀的‚各点晶粒度大小随着挤压比的减小‚ 晶粒尺寸逐渐变大． 图4 试样截取部位示意图 Fig．4 Schematic diagram of cutting regions for micro-analysis 图5 挤压比变化（大→小）时的晶粒尺寸 Fig．5 Grain size at different extrusion ratios （2） 挤压比（小→大）即截面变化 （大→小）的 晶粒组织变化．同理‚在图6试样上‚分别截取 C、B 和 A 部位进行显微组织观察．A 点为压余‚挤压比 λ＝1、没有变形．制品挤压变形从 C 开始到 A‚C 点 挤压比 λ＝1∙5‚B 点挤压比 λ＝2∙6．其内部晶粒组 织的变化如图7所示．可以看出‚随着挤压比的增 大‚晶粒尺寸减小．出现这种现象的原因是再结晶 晶核是在金属中畸变最严重处优先生核‚金属经受 的变形量愈大‚生核愈容易‚相应的再结晶温度降 低‚晶粒尺寸也较小． 图6 试样截取部位示意图 Fig．6 Schematic diagram of cutting regions for micro-analysis 图7 挤压比变化（小→大）的晶粒尺寸变化图 Fig．7 Size of crystal in different extrusion ratio 第7期 胡水平等： 连续变断面挤压制品组织的变化规律 ·753·