·1506. 工程科学学报，第40卷，第12期 准试样的实际磨损行程，m;p和p,分别为试验试样 高，主要是由于随着等温温度降低，贝氏体铁素体片 和相应标准试样的密度，g·cm-3.相对耐磨性数值 层厚度细化，过冷奥氏体强度增加，使得超细贝氏体 越大，材料的耐磨性能越好 钢的硬度值提高，耐磨性因此而提高.但淬火回火 由图5(a)可看出，随着磨损圈数增加，各试样 试样虽然硬度最大，但表现出的耐磨性却最差，即使 失重量呈线性增加，即每200圈的磨损量基本相同. 是硬度值最低的等温350℃的试样的失重量也小于 由图5(b)可以看出在超细贝氏体钢中250、300及 淬火回火试样，相对耐磨性优于淬火回火试样.可 350℃等温的超细贝氏体钢相对耐磨性随等温相变 见硬度值是衡量试样二体磨损耐磨性能的一个重要 温度的降低而增大，磨损的失重量减少，耐磨性提 指标，但不是唯一的指标. (a) 0.25 250℃等温 300℃等温 250℃等温 0.20 淬火回火 1.1 0.15 0.10 0.9 0.05 0.8 200 400 600 800 1000 2509℃3009℃ 350℃淬火回火 磨损圈数止 等温 等温 等温 试样 图5质量损失-磨损圈数关系曲线(a)及相对耐磨性(b) Fig.5 Mass loss as a function of wear cycles (a)and relative wear resistance (b)for austempered and tempered martensite samples 2.3.2磨损机理分析 要磨损机理是显微切削，磨粒在滑动过程中，将组织 试样磨损表面的扫描电镜照片如图6所示.磨 犁削至沟槽两侧或切削至沟槽前端，使组织发生变 损表面基本为犁沟形貌，产生原因是砂纸上的SiC 形、断裂，最终以切屑或犁屑的形式脱离磨损表面. 磨粒在磨损过程中划损表面所致，因此二体磨损主 超细贝氏体试样磨损表面主要以平直的犁沟为主， (a) (b) 40m 40m (c) 40山m 40m 图6磨损表面二维形貌.(a)250℃等温：(b)300℃等温：(c)350℃等温：(d)淬火回火 Fig.6 SEM micrographs of the wear surface of investigated samples austempered at different temperatures:(a）250℃；(b）3O0℃；(c）350℃； (d)tempered martensite工程科学学报,第 40 卷,第 12 期 准试样的实际磨损行程,m;籽 和 籽s分别为试验试样 和相应标准试样的密度,g·cm - 3 . 相对耐磨性数值 越大,材料的耐磨性能越好. 由图 5(a)可看出,随着磨损圈数增加,各试样 失重量呈线性增加,即每 200 圈的磨损量基本相同. 由图 5(b)可以看出在超细贝氏体钢中 250、300 及 350 益等温的超细贝氏体钢相对耐磨性随等温相变 温度的降低而增大,磨损的失重量减少,耐磨性提 高,主要是由于随着等温温度降低,贝氏体铁素体片 层厚度细化,过冷奥氏体强度增加,使得超细贝氏体 钢的硬度值提高,耐磨性因此而提高. 但淬火回火 试样虽然硬度最大,但表现出的耐磨性却最差,即使 是硬度值最低的等温 350 益的试样的失重量也小于 淬火回火试样,相对耐磨性优于淬火回火试样. 可 见硬度值是衡量试样二体磨损耐磨性能的一个重要 指标,但不是唯一的指标. 图 5 质量损失鄄鄄磨损圈数关系曲线(a)及相对耐磨性(b) Fig. 5 Mass loss as a function of wear cycles (a) and relative wear resistance (b) for austempered and tempered martensite samples 图 6 磨损表面二维形貌 郾 (a) 250 益等温; (b) 300 益等温; (c) 350 益等温; (d)淬火回火 Fig. 6 SEM micrographs of the wear surface of investigated samples austempered at different temperatures: (a) 250 益 ; (b) 300 益 ; (c) 350 益 ; (d) tempered martensite 2郾 3郾 2 磨损机理分析 试样磨损表面的扫描电镜照片如图 6 所示. 磨 损表面基本为犁沟形貌,产生原因是砂纸上的 SiC 磨粒在磨损过程中划损表面所致,因此二体磨损主 要磨损机理是显微切削,磨粒在滑动过程中,将组织 犁削至沟槽两侧或切削至沟槽前端,使组织发生变 形、断裂,最终以切屑或犁屑的形式脱离磨损表面. 超细贝氏体试样磨损表面主要以平直的犁沟为主, ·1506·