2.4在植物精油提取生产中的应用 姿先的报道 叶进行亚临界萃取，可得 的有 蒜精油 8 亚临界萃取工艺后，提过精油的蒜片形状不变，仍有很多利用价值 2.5在食品工业中的应用 近年来，亚临界流体萃取技术在食品工业的应用，主要集中在食用植物粉的脱脂环节及副产物 油脂方面 场果含麦胚容咖南士种物科的脱脂生产 同时萃取得到相应的植物液 度的保其 一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本每 有明是 。随着天然产物的开发范围越来越广 最佳生产 2.6与其他技术的联用 目前，亚临界水举取技术与其他万去的联用主要体现在亚临界水举取技术与色塔分析技术以及与 吞高效液相色谱联机分析实现了对提取物的实时监测山。O2心等利用亚临界水萃取C18固相萃职气 质联用(SWE.C1SPE-GC.TOF/MS)技术对山香绿薄荷中的挥发油进行了提取和分析。邓春辉等利 乐热水周微萃取技术：气质联用(HWE.SPME.GCMS对砂仁中的辉发油进 提取时间仅需20 HWE :1 大低干蒸汽蒸馏 品需求量也 剂的残留： 用高压热水液 相微萃取气质联 PWE-LPME 决速 有 效和价廉的测定人参醇的方法及我国传统中药质量浮价的潜在工具问 3亚临界萃取技术优势 亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留 提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产 节能 运行成本低，易于甲 和产物 分离。因此，亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、 中药（含复方）活性 成分的提取与有害脂溶性成分的分离 昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各 种植物粉的 取 然 用 子为突 甘执性 用常规热回流提取法 C0)萃取虽是较为理想的方法， 具有萃取能力强、提取率高、 文但必须在 25MPa以上的超高压状态下才能进行13)。极高的压力限制了设备有效容积的放大，同时，较高的设 备制造和运行成本制约了该技术在天然产物有效成分生产领域的应用。 项目利用亚临界流体沸点较 低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10一50C的温度下快 速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性成份不变性、不氧化，是天然产物活性成分“高 效、保质”萃取的理想技术14 3.1具体优点 (1)萃取设备装置属于中、低压压力容器范围，大幅度降低了装置制造过程的工艺难度和工程 造价：2)利用亚临界流体沸点较低的特性，通过提高工艺过程的真空度，提高了萃取溶剂回收率， 降低了能源消耗，生产无“三废污染”，属于环保工程：3)可根据萃取对象不同，灵活选择不同的亚临 界萃取介质，同时也可根据原料目标物质的含量大小，灵活选择多种萃取方式：4)通过调节压力可 提取纯度较高的有效成分：5)选择适宜的溶剂可在较低温度，分离、精削热敏性物质和易氧化物2.4在植物精油提取生产中的应用 植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得 到浸膏产品，国外很早就有这方而的报道，目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等，姜、 茵香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。例如，大蒜精油目 前主要用水蒸汽蒸馏法，煮过的大蒜排渣污染严重，仅提出少量的精油就损失了大蒜的全部。采用 亚临界萃取工艺后，提过精油的蒜片形状不变，仍有很多利用价值[8]。 2.5 在食品工业中的应用 近年来，亚临界流体萃取技术在食品工业的应用，主要集中在食用植物粉的脱脂环节及副产物 油脂方面的应用，由于某些植物果实本身富含油脂，而高含油食品极易酸败，保质期很短，因此， 植物粉的脱脂成为制约植物粉生产的关键环节。用亚临界流体萃取技术脱除大豆、花生、核桃、杏 仁、小麦胚芽、咖啡豆、南瓜籽等几十种物料的脱脂生产，同时萃取得到相应的植物油[9]。从萃取 效果看，在低温状态下所得的植物粉活性成分得到了最大限度的保护，以植物蛋白为例，水溶性蛋 白指标NSI在86%以上，小麦胚芽油的VE成分95%以上得以保持。 与其他方法相比具有明显优势: 处 理物料量一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本低。随着天然产物的开发范围越来越广，亚临界流 体萃取技术在食品工业具有更加广阔的应用前景[10]。另外，亚临界流体对全脂奶粉中奶油的提取呈 现出很好的效果，提取率在20%以上，所提取奶油味道纯正，是奶粉（含过期奶粉）中提取奶油的 最佳生产工艺。 2.6 与其他技术的联用 目前，亚临界水萃取技术与其他方法的联用主要体现在亚临界水萃取技术与色谱分析技术以及与 固相微萃取技术和液相微萃取技术的联用。徐志宏等进行了黄答中黄答普及丹参中脂溶性成分的亚 临界水提取及高效液相色谱研究，建立了相应的亚临界水提取及高效液相色谱测定方法，通过提耳 吞高效液相色谱联机分析实现了对提取物的实时监测[11]。Ozel等利用亚临界水萃取-C18固相萃职气 质联用(SWE- C18SPE- GC- TOF/MS)技术对山香绿薄荷中的挥发油进行了提取和分析。邓春辉等利 用高压热水，固相微萃取技术-气质联用( PHWE- SPME- GC- MS)对砂仁中的挥发油进行了提取和分 析：提取时间仅需20 min ( PHWE 5 min,SPME 15 min)，大大低于蒸汽蒸馏时间(6 h)，样品需求量也 少，并目_没有有机溶剂的残留；此外，Deng还用高压热水-液相微萃取-气质联用(PHWE-LPME- GC￾MS)技术提取和分析了防风中的人参醇，结果表明，PHWE- LPME- GC- MS是一种简单、决速、有 效和价廉的测定人参醇的方法及我国传统中药质量评价的潜在工具[12]。 3亚临界萃取技术优势 亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留 提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于 和产物分离。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药（含复方）活性 成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各 种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。 亚临界萃取在提取天然热敏性成分中的作用尤为突出，天然产物中高附加值的生理活性物质因 其热敏性，用常规热回流提取法和有机溶剂萃取法不仅提取率低，而且功能成分受到破坏。超临界 CO2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势，但必须在 25MPa 以上的超高压状态下才能进行[13]。极高的压力限制了设备有效容积的放大，同时，较高的设 备制造和运行成本制约了该技术在天然产物有效成分生产领域的应用。项目利用亚临界流体沸点较 低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～50℃的温度下快 速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性”成份不变性、不氧化，是天然产物活性成分“高 效、保质”萃取的理想技术[14]。 3.1具体优点: （1)萃取设备装置属于中、低压压力容器范围，大幅度降低了装置制造过程的工艺难度和工程 造价；2)利用亚临界流体沸点较低的特性，通过提高工艺过程的真空度，提高了萃取溶剂回收率， 降低了能源消耗，生产无“三废污染”，属于环保工程；3)可根据萃取对象不同，灵活选择不同的亚临 界萃取介质，同时也可根据原料目标物质的含量大小，灵活选择多种萃取方式；4)通过调节压力可 提取纯度较高的有效成分；5)选择适宜的溶剂可在较低温度，分离、精制热敏性物质和易氧化物