enoo0de工艺与捡测 (3)尽量用低损耗规准加工,或使用铜钨合金电工实例14),因每件有多个相同尺寸,成排布置的方 孔,相关孔的共面性、尺寸分散度和孔距精度都必须在 4)当电极因径向损耗锥度变大时,用反拷法将几个微米之内,因而制作电极就须有高精度的专用工 电极端部切去。即在电极下方置一铜钨合金平板,用装,以保证电极两对平行平面相对中心线的不对称度 负极性加工电极,按髙损耗方式蚀除电极端部的某一在0.002mm之内,相对于基准侧面的不平行度在 高度 0.001mm之内。利用机床配置的“基准方箱”和带锥 (5)尽量缩短精修时间,减少“二次放电”机会;柄的基准面夹头,在平磨上可以磨出精度较高的方电 (6)如加工孔数少,可使 极。例如磨削长约15mm、断面尺寸2mm×3mm的 用如图19所示的大头细柄 铜钨合金电极,可保证电极对锥柄不同轴度2μm,对 电极。使电极的有效长度大 基准面平行度1μm。这样,更换粗、中、精电极时必须 大小于孔深,减少二次放电 的重复定位精度就可基本满足。瑞典3R或瑞士ER- 的机会 OWA公司的工艺基准定位系统,也能为加工带来极大 (7)精加工电极也可以 方便。 “拷扁”,以避免抽油加工时 2.4.2加工工艺 产生“放炮”现象 方孔加工与圆孔加工比较,主要区别在于4个角。 (8)用同一根电极精修图19大头细柄电极 其电极损耗较大,角部损耗高度约比平面部分多60% 多个孔时,应尽量让电极的 ~150%。图20是方孔加工电极角部损耗和侧面损耗 工作部分全部穿过。 曲线。用CuW80作电极,加工16个尺寸为2mm×3 为了保证加工孔尺寸的准确,精修过程中务必使m深1.2mm的孔。中加工用晶体管脉冲电源,侧 加工过程稳定,避免主轴回退。配备稳压电源可以减面损耗为10%,角部损耗为16%;精加工用晶体管弛 小电网电压波动对加工的影响。控制好环境温度、油张式脉冲电源,侧面损耗为22%,角部损耗为4% 温,减小机床变形,也是保证加工孔尺寸精度不可缺少为获得清角,减小角部损耗,提高尺寸一致性的办法 的措施 2.3微孔加工 通常是指直径小于0.1mm的孔。因电极直径 细,加工面积小,宜用一档规准一次进给完成加工。除 精加工角损耗 了可以直接使用钨丝、钼丝类成形电极外,通常用铜、 铜钨合金或银钨合金、硬质合金材料反拷制成电极。 中加工角损耗中加加 008人中加工面损耗 因其细弱异常,要特别注意以下保护措施 0.1 角耗16%44% 123456789 (1)为防止因主轴旋转、电极拨动介质油而引起 电极高/mm 振摆甚至变弯,电极不“拷扁”。加工时,主轴转速宜 图20加工方孔时的电极损耗曲线 低或不旋转; (2)为防止电极意外撞弯,加工找正时不用“接触 (1)加长电极 对刀”法; (2)采用好的电极材料 (3)为避免介质油冲击电极,或用缓冲板或减小 (3)在满足表面粗糙度要求的前提下,尽量使用 工作液流量。也可停止工作液循环。工作液液面略高晶体管脉冲电源进行加工,用同一个电极精修; 于被加工也表面即可 (4)在精修进给深度到达将近穿透时,增加充电 (4)用微细加工电源,间隙并联电容很小; 回路电阻,降低电流密度以减小角部损耗,如图21所 (5)观察电极时,切忌用口次气 示 (6)加工时间很短,注意控制进给深度。 2.5其它异形孔、槽及薄筋弹性件的加工 2.4方孔加工 2.5.1工件的装夹定位 24.1工件与电极的装夹找正 这类工件都须设计专用工装。夹具的总体尺寸应 方孔除有自身精度和表面粗糙度要求外,还有方考虑机床工作液槽尺寸及液面高度。工件位置要顾及 位限制。以伺服阀阀套为例(见下期本文第三部分加 机床主轴行程和工作台行程。分度定位机构要便于操(3)尽量用低损 耗规准 加工，或使用铜钨合金 电 极 ； (4)当电极因径 向损耗 锥度变大时，用反拷法将 电极端部切去。即在 电极下方置一铜钨合金平板 ，用 负极性加j二电极 ，按高损耗方式蚀 除电极端部的某一 高度 ； (5)尽量缩短精修时间，减少“二次放电”机会 ； (6)如加工孔数少，可使 用如图 19所示 的大头 细柄 电极。使电极 的有效长度大 大小于 孑L深，减 少二 次放 电 的机会 ； (7)精加工 电极 也可 以 “拷扁”，以避免抽 油加工 时 产生“放炮”现象； (8)用 同一根 电极精 修 多个孔 时 ，应 尽量让 电极 的 工作部分全部穿过。 图 19 大头细柄电极 为了保证加工孑L尺寸的准确 ，精修过程 中务必使 加工过程稳定 ，避免主轴 回退。配 备稳压电源可 以减 小电网电压波动对加工 的影响。控制好环境温度 、油 温，减小机床变形，也是保证加工孔尺寸精度不可缺少 的措施 。 2．3 微 子L加工 通常是指 直径小 于 0．1mm 的孑L。因 电极 直径 细，加。I面积小 ，宜用一档规准一次进给完成加工 。除 了可以直接使用钨丝 、钼丝类成形 电极外，通常用铜 、 铜钨合金或银 钨合金 、硬质合金材 料反拷制成 电极。 因其细弱异常 ，要特别注意 以下保护措施 ： (1)为防止 因主轴旋转 、电极 拨动介质油而引起 振摆甚至变弯 ，电极不“拷扁 ”。加工 时，主轴 转速宜 低或不旋转； (2)为防止电极意外撞 弯，加工找正时不用“接触 对 刀”法 ； (3)为避免介 质油冲击 电极 ，或用缓 冲板或减小 工作液流量。也可停止工作液循环。工作液液面略高 于被加工也表面即可 ； (4)用微细加工电源 ，问隙并联 电容很小 ； (5)观察电极时，切忌用 口次气 ； (6)加工时间很短 ，注意控制进给深度。 2．4 方孔加工 2．4．1 工件与电极 的装夹、找正 方孔除有 自身精度和表面粗糙度要求外，还有方 位限制 。以伺服阀阀套为例(见下期本文第三部分加 u篓工F耋帚0朋 Techn010gyand 工艺与检测 工实例 14)，因每件有多个相 同尺寸 ，成 排布置 的方 孑L，相关孔的共面性 、尺寸分散度和孑L距精度都必须在 几个微米之内，因而制作 电极就须有高精度 的专用工 装 ，以保证电极两对平行平 面相对 中心线的不对称度 在 0．002mm 之 内，相对 于基 准 侧面 的不 平 行度 在 0．001mm之内。利用机床配置的“基准方箱”和带锥 柄 的基准面夹头 ，在平磨上可以磨 出精度较高的方 电 极。例如磨削长约 15mm、断面尺寸 2mmx3mm的 铜钨合金电极 ，可保证电极对锥柄不同轴度 2 m，对 基准面平行度 1 m。这样 ，更换粗 、中、精 电极时必须 的重复定位精度就可基本满足 。瑞典 3R或瑞士 Ell— OWA公司的工艺基准定位系统 ，也能为加工带来极大 方便。 2．4．2 加工 工艺 方-fLk!~工与 圆-fLD!~工 比较 ，主要区别在于 4个角。 其电极损耗较大 ，角部损耗高度约比平面部分多 60％ ～ 150％。图 2O是方孔加工电极角部损耗和侧面损耗 曲线 。用 CuW80作电极 ，加工 16个 尺寸为 2mmx3 mill、深 1．2mm的孔 。中加工用 晶体管脉 冲电源 ，侧 面损耗为 10％，角部损耗为 16％；精加工用 晶体管弛 张式脉冲电源，侧面损耗 为 22％ ，角 部损耗为 44％ 。 为获得清角，减小 角部损耗 ，提高尺寸一致 性的办法 是 ： 0 0．02 20‘04 j}i{ 0．06 羁 0．08 0。1 、精加工角损耗 精加工面损耗 、中加工角损耗 中加工 精加工 中加工面损耗 ：；l：：： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电极高 ／ram 图 20 加工方孔 时的 电极损耗 曲线 (1)加长电极； (2)采用好的电极材料 ； (3)在满足表面粗糙度要求 的前提下 ，尽量使用 晶体管脉 冲电源进行加工 ，用同一个 电极精修 ； (4)在精修进给深度 到达将 近穿透时 ，增加充电 回路电阻，降低电流密度 以减小角部损耗 ，如图 2l所 示 。 2．5 其它异形子L、槽及薄筋弹性件的加工 2．5．1 工件的装夹 、定位 这类工件都须设计专用工装。夹具的总体尺寸应 考虑机床工作液槽尺寸及液面高度 。工件位置要顾及 机床主轴行程和工作台行程 。分度定位机构要便于操 维普资讯 http://www.cqvip.com