食品挤压膨化的工艺流程： 原料→混合→ 调理→挤压蒸煮、膨化、切割→焙烤或油炸→冷却→调味→ 称重、包装 将各种不同配比的原料预先充分混合均匀，然后送入挤 压机，在挤压机中加人适量水，一般控制总水量为15％ 左右。挤压机螺杆转速为200～350转／分，温度为 120～160℃，机内最高工作压力为0.8～1兆帕，食品 在挤压机内的停留时间为10～20秒钟。食品经模孔后因 水蒸汽迅速外逸而使食品体积急剧膨胀，此时食品中的 水分可下降到8％一10％。为便于贮存并获得较好的风 味质构，需经烘焙、油炸等处理使水分降低到3％以下。 为获得不同风味的膨化食品，还需进行调味处理，然后 在较低的空气湿度下，使膨化调味后的产品经传送带冷 却以除去部分水分（目前一般成品冷却包装车间都有空 调设备）再立即进行包装。食品挤压膨化的工艺流程： 原料→混合→ 调理→挤压蒸煮、膨化、切割→焙烤或油炸→冷却→调味→ 称重、包装 将各种不同配比的原料预先充分混合均匀，然后送入挤 压机，在挤压机中加人适量水，一般控制总水量为15％ 左右。挤压机螺杆转速为200～350转／分，温度为 120～160℃，机内最高工作压力为0.8～1兆帕，食品 在挤压机内的停留时间为10～20秒钟。食品经模孔后因 水蒸汽迅速外逸而使食品体积急剧膨胀，此时食品中的 水分可下降到8％一10％。为便于贮存并获得较好的风 味质构，需经烘焙、油炸等处理使水分降低到3％以下。 为获得不同风味的膨化食品，还需进行调味处理，然后 在较低的空气湿度下，使膨化调味后的产品经传送带冷 却以除去部分水分（目前一般成品冷却包装车间都有空 调设备）再立即进行包装