胡宁等：铸铁喷涂渗铝工艺和性能 893· 510 (a) 500 480 400 450 390 100 360 0 3 45 6 10 20 30 时间h 时间min 图5不同扩散时间下(a)和重熔时间下(b)的渗层厚度 Fig.5 Thickness under different diffusion times (a)and remelting times (b) 500 (a) 550间 500 450 450 400 400 350 350 300 230 300 150 5 100 860 880900 920 940 740 760 780800 820840 860 温度℃ 温度/℃ 图6不同重熔温度(a)和扩散温度(b)下的渗层厚度 Fig.6 Thickness under different remelting temperatures (a)and diffusion temperatures (b) 1000 140 一·一铸铁，800℃ 120 铸铁，900℃ 800 喷涂渗铝，800℃ 100 喷涂渗铝，900℃ 600 80 400 60 40 200 20 100 200300400500 600 10 15 20 25 30 距表面的深度μm 时间h 图7渗层的显微硬度 图8铸铁试样和喷涂渗铝试样在800,900℃下的氧化增重 Fig.7 Micro-hardness of spray-aluminized coating Fig.8 Oxidation mass increase of cast iron and spray-aluminized samples at800℃and900℃ 表2不同试样的浸泡腐蚀速率 Table 2 Corrosion rates of different sample in 3.5%NaCl solution mm.a-1 3 结论 喷涂渗铝 镍基涂层N 铁基涂层C 铸铁 (1)对铸铁材料进行火焰喷涂铝丝，随后进行重 0.0015 0.0536 0.0312 1.837 熔和扩散处理，可得到质量良好的渗铝涂层，总厚度胡 宁等: 铸铁喷涂渗铝工艺和性能 图 5 不同扩散时间下(a)和重熔时间下(b)的渗层厚度 Fig. 5 Thickness under different diffusion times (a) and remelting times (b) 图 6 不同重熔温度(a) 和扩散温度(b)下的渗层厚度 Fig. 6 Thickness under different remelting temperatures (a) and diffusion temperatures (b) 图 7 渗层的显微硬度 Fig. 7 Micro鄄hardness of spray鄄aluminized coating 表 2 不同试样的浸泡腐蚀速率 Table 2 Corrosion rates of different sample in 3郾 5% NaCl solution mm·a - 1 喷涂渗铝 镍基涂层 N 铁基涂层 C 铸铁 0郾 0015 0郾 0536 0郾 0312 1郾 837 图 8 铸铁试样和喷涂渗铝试样在 800、900 益下的氧化增重 Fig. 8 Oxidation mass increase of cast iron and spray鄄aluminized samples at 800 益 and 900 益 3 结论 (1)对铸铁材料进行火焰喷涂铝丝,随后进行重 熔和扩散处理,可得到质量良好的渗铝涂层,总厚度 ·893·