3.偏斜测定装置（如有必要测定时）。所有测试偏斜手段的误差，应精确到士 lmm。 4.安全装备。在实验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套 稳妥的实验设备，并能在一旦发生事故的情况下，保证负载受到控制，以防止对附 近人员造成伤害。 三、堆码实验方法 1.记录实验场所的温湿度。 2.将实验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于实验样品的顶面中 心位置，然后再将作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使它 均匀的和加载平板接触。重物和加载平板的总重量与预定值的误差在士2%之内，负 载中心与加载平板上面的距离，不得超过实验样品高度的50%。 3.按规定的持续时间施加负载或者直至包装件压坏为止。 4.去除负载，检查包装件。 实验通常是按运输包装件的实际储运情况来选择负载的，即根据储运过程中的 堆码高度和堆码持续时间来确定相应的实验条件， 一般推荐表2来选择相应的堆码 高度和持续时间的实验基本值。 表2堆码实验的基本值与储运方式的关系 储运方式 储运条件 实验基本值 堆码高度(m) 持续时间(d) 堆码高度(m) 持续时间(d) 公路 1.53.5 1天~7天 2.5 1 铁路 1.5~3.5 1天~7天 25 1 水运 3.57 1天~4周 3.5 17 储存 1.57 1天~4周 35 17 表3包装件的劣变系数与流通时间的关系 流通时间（月） I 1-3 3-6 >6 劣变系数 1.0 12 1.5 2.0 重量小于50Okg的运输包装件，堆码实验的载荷量（包括加载平板）由下式计 算 F=KH-hW 式中：F一一载荷，N: K一一流通期间包装件或容器的劣变系数，见表3： 一一储存期间包装件的最大堆码高度，mm: h 一包装件的高度，mm: W一一包装件的重量，N。 7 3．偏斜测定装置（如有必要测定时）。所有测试偏斜手段的误差，应精确到± 1mm。 4．安全装备。在实验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套 稳妥的实验设备，并能在一旦发生事故的情况下，保证负载受到控制，以防止对附 近人员造成伤害。 三、堆码实验方法 1．记录实验场所的温湿度。 2．将实验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于实验样品的顶面中 心位置，然后再将作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使它 均匀的和加载平板接触。重物和加载平板的总重量与预定值的误差在±2％之内，负 载中心与加载平板上面的距离，不得超过实验样品高度的 50％。 3．按规定的持续时间施加负载或者直至包装件压坏为止。 4．去除负载，检查包装件。 实验通常是按运输包装件的实际储运情况来选择负载的，即根据储运过程中的 堆码高度和堆码持续时间来确定相应的实验条件，一般推荐表 2 来选择相应的堆码 高度和持续时间的实验基本值。 表 2 堆码实验的基本值与储运方式的关系 储运方式 储运条件 实验基本值 堆码高度（m） 持续时间（d） 堆码高度（m） 持续时间（d） 公路 铁路 水运 储存 1.5～3.5 1.5～3.5 3.5～7 1.5～7 1 天～7 天 1 天～7 天 1 天～4 周 1 天～4 周 2.5 2.5 3.5 3.5 1 1 1～7 1～7 表 3 包装件的劣变系数与流通时间的关系 流通时间（月） ＜1 1—3 3—6 ＞6 劣变系数 1.0 1.2 1.5 2.0 重量小于 500kg 的运输包装件，堆码实验的载荷量（包括加载平板）由下式计 算： H h F K W h − = 式中：F——载荷，N； K——流通期间包装件或容器的劣变系数，见表 3； H——储存期间包装件的最大堆码高度，mm； h——包装件的高度，mm； W——包装件的重量，N