(2)按扭转强度估算轴径 根据表10.1得C=118~107。又由式(10.2)得 dxV=07-11 V280mm=32.7~36.1mm 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器,会有键槽存在,故将估算直径加大3%~5%,取 为3386-37。9MM。由设计手册取标准直径d=35mm (3)设计轴的结构并绘制结构草图 由于设计的是单级减速器,可将齿轮布置在箱体内部中央,将轴承对称安装在齿轮两侧, 轴的外伸端安装半联轴器。 1)确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状,必须先确定轴上零件的装 拆顺序和固定方式。参考图10.8,确定齿轮从轴的右端装入,齿轮的左端用轴肩(或轴环) 定位,右端用套筒固定。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键 联接。轴承对称安装于齿轮的两侧,其轴向用肩固定,周向采用过盈配合固定。 2)确定各轴段的直径如图10.21a所示,轴段①(外伸端)直径最小,d1=35mm; 考虑到要对安装在轴段①上的联器进行定位,轴段②上应有轴肩,同时为能很顺利地在轴段 ②上安装轴承,轴段②必须满足轴承内径的标准,故取轴段②的直径d2为40mm:用相同 的方法确定轴段③、④的直径d3=45mm、d4=5mm;为了便于拆卸左轴承,可查出6208型 滚动轴承的安装高度为3.5mm,取ds=47mm 3)确定各轴段的长度齿轮轮毂宽度为60mm,为保证齿轮固定可靠,轴段③的长度 应略短于齿轮轮毂宽度,取为58mm:为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰,齿轮端面与箱体 内壁应留有一定的间距,取该间距为15mm:为保证轴承安装在箱体轴承座孔中(轴承宽度 为l8mm),并考虑到轴承的润滑,取轴承端面距箱体内壁的距离为5mm,所以轴段④的长 度取为20mm,轴承支点距离l=18mm:根据箱体结构及联轴器距轴承盖要有一定距离的 要求,取l=75mm;查阅有关的联轴器手册取/"为70mm;在轴段①③上分别加工出键槽, 使两键槽处于同一圆柱母线上,键槽的长度比相应的轮毂宽度小约5~10mm,键槽的宽度按 轴段直径查手册得到。 4)选定轴的结构细节,如圆角、倒角、退刀槽等的尺寸。 按设计结果画出结构草图(见图10.21a) (4)按弯扭合成强度校核轴径 1)画出轴的受力图(图1021b) 2)作水平面内的弯矩图(图10.21c)。支点反力为 F22059 N=1030NI-Ⅰ截面处 的弯矩为 m=1060x8 2"m=6077Nmm Ⅱl-Ⅱ截面处的弯矩为 Mm=1030×29Nmm=29870Nmm 3)作垂直面内的弯矩图(图10.21b)支点反力为（2）按扭转强度估算轴径 根据表 10.1 得 C=118～107。又由式（10.2）得 ( ) mm mm n P d C 32.7 ~ 36.1 280 8 107 ~ 118 3 3  = = 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算直径加大 3%~5%，取 为 33.86~37。91MM。由设计手册取标准直径 d1=35mm。 （3）设计轴的结构并绘制结构草图 由于设计的是单级减速器，可将齿轮布置在箱体内部中央，将轴承对称安装在齿轮两侧， 轴的外伸端安装半联轴器。 1）确定轴上零件的位置和固定方式 要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装 拆顺序和固定方式。参考图 10.8，确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩（或轴环） 定位，右端用套筒固定。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键 联接。轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。 2）确定各轴段的直径 如图 10.21a 所示，轴段①（外伸端）直径最小， d1 = 35mm ； 考虑到要对安装在轴段①上的联器进行定位，轴段②上应有轴肩，同时为能很顺利地在轴段 ②上安装轴承，轴段②必须满足轴承内径的标准，故取轴段②的直径 2 d 为 40mm；用相同 的方法确定轴段③、④的直径 d3=45mm、d4=55mm；为了便于拆卸左轴承，可查出 6208 型 滚动轴承的安装高度为 3.5mm，取 d5=47mm。 3）确定各轴段的长度 齿轮轮毂宽度为 60mm，为保证齿轮固定可靠，轴段③的长度 应略短于齿轮轮毂宽度，取为 58mm；为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰，齿轮端面与箱体 内壁应留有一定的间距，取该间距为 15mm；为保证轴承安装在箱体轴承座孔中（轴承宽度 为 18mm），并考虑到轴承的润滑，取轴承端面距箱体内壁的距离为 5mm，所以轴段④的长 度取为 20mm，轴承支点距离 l =118mm ；根据箱体结构及联轴器距轴承盖要有一定距离的 要求，取 l = 75mm ；查阅有关的联轴器手册取 l 为 70mm；在轴段①③上分别加工出键槽， 使两键槽处于同一圆柱母线上，键槽的长度比相应的轮毂宽度小约 5~10mm，键槽的宽度按 轴段直径查手册得到。 4）选定轴的结构细节，如圆角、倒角、退刀槽等的尺寸。 按设计结果画出结构草图（见图 10.21a） (4)按弯扭合成强度校核轴径 1）画出轴的受力图（图 10.21b）。 2）作水平面内的弯矩图（图 10.21c）。支点反力为 N N F F F t HA HB 1030 2 2059 2 2 = = = = Ⅰ-Ⅰ截面处 的弯矩为： M HI N.mm 6077Nmm 2 118 = 1030 = Ⅱ-Ⅱ截面处的弯矩为： MHI =103029Nmm = 29870Nmm 3）作垂直面内的弯矩图（图 10.21b）支点反力为