·10* 北京科技大学学报 1997年第1期 液界面之向的交互作用机制发生了变化，通过适当选择工艺参数，可以使增强颗粒进人 品粒内部，使颗粒在基体中实现均匀分布 由图2(b)可以观察到2种类型的SC颗粒形貌，即条形和棱角分明的颗粒，平均尺寸约 为10μm.在SiC颗粒聚集的地方，形成细小的疏松(<2μm).用图像分析和MMC中碳含量 的化学分析确定SiC颗粒的含量.由碳的化学分析结果(1.24%)可以换算出SiC颗粒的体积 分数为12.56%，同图像分析的结果相似(12.9%).根据SiC和2618铝合金的密度和所占数量 可以计算出MMC的理论密度为2.823gcm3,挤压态MMC的毫度测量值为2.806g/cm3.所 以，MMC中的相对密度和疏松度分别为99.4%和0.6%，说明通过雾化喷射沉积成形可以获 得高密度MMCs(沉积态MMC的相对密度约97.5%~99%). 挤压态MMC晶粒尺寸约为1~8μm,没有发生明显的再结晶.雾化共沉积MMCs的一 个突出特点是沉积材料的晶粒尺寸比相同条件下喷射沉积成形的基体材料明显降低9~训， MMCs材料的晶粒细化无法门结为某个单一的机制，它是一个涉及到凝固和热交换的复杂过 程11 在晶内和晶界可以发现一些析出相（球形或条形，图2(b).SEM-EDS分析表明，球形相 为FeNiAl,相（尺约1μm)而条状相（约2μm长，0.2~0.5μm宽）为S相(AL,CuMg).同普 通铸锻合金比较2，MMCs的显微组织明显细化，析出相也被细化，在基体中的分布也更加 均匀 2618铝合金+SiCp MMC的热处理组织见图3.2618铅合金是一个A-Cu-Mg-Fe-Ni型 耐热合金，位于a-Al+S(Al,CuMg)二相区.Fe和Ni的加人引起FeNiAl,相的析出，该相在高温 下具有很高的结构稳定性.加上足够数量的AL,CuMg强化相的析出，2618合金表现出良好的 高温性能.在固溶处理过程中，S相被完全溶解，而F©NiAL,相仅发生很小的变化.在时效过程 中，基体中按下列顺序发生相变：过饱和：-固溶体+G.P.区一半共格S相一→非共格S相. 峰值时效和欠时效样品的显微组织有很大的不同（图3），这是因为它们处于不同的时效阶 10 um 10 um 围3喷射沉积成形2618+S单复合材料热处理后的显微组织(a)欠时效：(b)峰时效) 段.在火时效样品中.仅能观察到很少的沉淀析出(GP.区和S相).当时效延长到峰值时效 阶段时.S相在基体中明显长大，不同时效阶段：生的不同的显微结构可产：生不同的力学性 能，这一点将在下面论及. 2,2雾化喷射沉积成形合金及复合材料的力学性能 (I)Ni,A1基合金