工艺处方: 10~18gL 精练剂(对织物重) 0~0.5% 磷酸三钠(对织物重) 0~0.2% 硅酸钠(对织物重) 0~0.8% 亚硫酸氢钠(对织物重) 0~1% 螯合分散剂(对织物重) 0.3% 工艺条件 浴比 1:5~6 时间 温度 100℃ 硫酸 4.5~5.5g/L 纯碱 2汽蒸煮练 特点是浴比小,碱液浓度高,纤维上的杂质与烧碱的反应速度快,所以碱煮 时间可以大大缩短。 烧碱 精练剂(对织物重) 0~3g/L 磷酸三钠(对织物重) 0-0.5g/L 硅酸钠(对织物重) 亚硫酸氢钠(对织物重) 螯合分散剂(对织物重) 0.5g/L 工艺条件 汽蒸温度 95~100℃ 汽蒸时间 浸轧道数 浸二轧 轧余率 130~200% 三漂白 棉针织物大都采用次氯酸钠漂白(氯漂)或双氧水漂白(氧漂),白度高的汗 布多采用氯一氧双漂。 四增白 多使用荧光增白剂,实际生产中也可与上蓝结合起来进行。 增白浴处方举例: 荧光增白剂ⅴBL(对织物重)0.3% 活性艳蓝X-BR(对织物重)0.006%2 工艺处方： 烧碱 10～18g/L 精练剂 （对织物重） 0~0.5% 磷酸三钠（对织物重） 0~0.2% 硅酸钠（对织物重） 0~0.8% 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1% 螯合分散剂（对织物重） 0.3% 工艺条件： 浴比 1：5～6 时间 3～4h 温度 100℃ 硫酸 4.5～5.5g/L 纯碱 1～2g/L 2 汽蒸煮练 特点是浴比小，碱液浓度高，纤维上的杂质与烧碱的反应速度快，所以碱煮 时间可以大大缩短。 烧碱 25g/L 精练剂 （对织物重） 0~3 g/L 磷酸三钠（对织物重） 0~0.5 g/L 硅酸钠（对织物重） 0~1 g/L 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1 g/L 螯合分散剂（对织物重） 0.5 g/L 工艺条件： 汽蒸温度 95～100℃ 汽蒸时间 1～2h 浸轧道数 二浸二轧 轧余率 130~200% 三 漂白 棉针织物大都采用次氯酸钠漂白（氯漂）或双氧水漂白（氧漂），白度高的汗 布多采用氯－氧双漂。 四 增白 多使用荧光增白剂，实际生产中也可与上蓝结合起来进行。 增白浴处方举例： 荧光增白剂 VBL（对织物重） 0.3% 活性艳蓝 X-BR （对织物重） 0.006%