1.取样 显微试样的选取应根据研究目的，取其具有代表性的部位。例如：在研究零件 的失效 因时 应在失效的部位取样， 同时在完 取样 部 利于全面观察：对轧制和锻造材料，应同时截取横向（垂直于轧向）和纵向（平行于轧 向)试样，以分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况：在研究一般热处理零件 时，由于其金相组织均匀，可在任一截面取样，但对于表面热处理零件，则应注意 观察其横截面组织情况 试样截取方法视材料的性质不同而异，但均应保证不使被观察面的组织发生变 化。对软金属，可用手锯或锯床切割：对硬而脆的材料（如白口铸铁），可用锤击方 法：对极硬材料（如淬火钢），则可采用砂轮切片机或电火花线切割机：在大工件上 取样，可用氧气切割，等等。 截取的试样大小以便于握持、易于磨制为准，一般为直径心(12一15)m、高度（或 边长)12~15m的圆柱体或正方体，如图1-10所示。 在合 15 图1-10金相试样的尺寸 2.镶嵌 如果试样大小合适，便于用手握持磨制，则无需镶嵌。对于尺寸过于细小的金 属丝、片、管或不规则形状物，以及有特殊要求（例如需观察表层组织）的试样，必 须先将其镶嵌起来再磨制 a》 (e) 图1-11金相试样的镶嵌方法 (a)(b)机械镶嵌(c)低熔点合金镶嵌(d)塑料镶嵌 9 9 1. 取样 显微试样的选取应根据研究目的，取其具有代表性的部位。例如：在研究零件 的失效原因时，应在失效的部位取样，同时在完好部位取样，以便比较和分析；在 研究铸件组织时，由于存在偏析现象，应从表面层到中心等典型区域分别取样，以 利于全面观察；对轧制和锻造材料，应同时截取横向(垂直于轧向)和纵向(平行于轧 向)试样，以分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；在研究一般热处理零件 时，由于其金相组织均匀，可在任一截面取样，但对于表面热处理零件，则应注意 观察其横截面组织情况。 试样截取方法视材料的性质不同而异，但均应保证不使被观察面的组织发生变 化。对软金属，可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料(如白口铸铁)，可用锤击方 法；对极硬材料(如淬火钢)，则可采用砂轮切片机或电火花线切割机；在大工件上 取样，可用氧气切割，等等。 截取的试样大小以便于握持、易于磨制为准，一般为直径￠(12—15)mm、高度(或 边长)12～15mm 的圆柱体或正方体，如图 1-10 所示。 图 1-10 金相试样的尺寸 2. 镶嵌 如果试样大小合适，便于用手握持磨制，则无需镶嵌。对于尺寸过于细小的金 属丝、片、管或不规则形状物，以及有特殊要求(例如需观察表层组织)的试样，必 须先将其镶嵌起来再磨制。 图 1-11 金相试样的镶嵌方法 (a) (b) 机械镶嵌 (c)低熔点合金镶嵌 (d)塑料镶嵌