同一测定条件下的比较。 试样断裂所吸收的能量部分,表面上似乎是面积现象,实际上它涉及到参加吸 收冲击能的体积有多大,是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下(屈服强度) 产生链段运动,因而使参与承受外力的链段数增加,即参加吸收冲击能的体积增加, 则它的冲击强度就大。 脆性材料一般多为劈面式断裂,而韧性材料多为不规整断裂,断口附近会发白 涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂,但已破坏,则抗冲强度以“不断”表 因为测试在高速下进行,杂质、气泡、微小裂纹等影响极大,所以对测定前后 试样情况须进行认真观察 、仪器与试样 XCJ-50型冲击试验机 聚丙烯、聚氯乙烯样条 (1)试样长120±2mm,宽15±0,2mm,厚10±02mm。缺口试样:缺口深度为试 样厚度的1/3,缺口宽度为2±0.2mm,缺口处不应有裂纹。 (2)每个样品样条数不少于5个。 (3)单面加工的试样,加工面朝冲锤,缺口试样,缺口背向冲锤,缺口位置应与 冲锤对准 (4)热固性材料在25±5℃,热塑性塑料在25±2℃,相对湿度为65±5%的条件 下放置不少于16小时。 (5)凡试样不断或断裂处不在试样三等分中间部分或缺口部分,该试样作废,另 补试样 四、测试步骤 据材料及选定试验方法,装上适当的摆锤(50J、30J、15J、7J、5J) 检查和调整被动指针的位置,使摆锤在铅垂位置时主动指针与被动指针靠紧, 指针指示的位置与最大指标值相重合。 3.空击试验:以检查指针装配是否良好,空击值误差应在规定范围内 4.根据实际需要,调整支承刀刃的距离为70mm或40mm 5.检查零点,且每做一组试样校准一次 6.放置样品。试样放置在托板上,其侧面应与支承刀刃靠紧,若带缺口的试样 应用002mm的游标卡尺找正缺口在两支承刀刃的中心。 7.测量试样中间部位的宽和厚,准确至0.05mm,缺口试样测量缺口的剩余厚度 8.冲击试验:上述完成后,可放摆试验,冲击后,从刻度盘上记录冲断功的数值。同一测定条件下的比较。 试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸 收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下（屈服强度） 产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加， 则它的冲击强度就大。 脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白， 涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表 示。 因为测试在高速下进行，杂质、气泡、微小裂纹等影响极大，所以对测定前后 试样情况须进行认真观察。 三、仪器与试样 XCJ-50 型冲击试验机 聚丙烯、聚氯乙烯样条 （1）试样长 120±2mm，宽 15±0.2mm，厚 10±0.2mm。缺口试样：缺口深度为试 样厚度的 1/3，缺口宽度为 2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 （2）每个样品样条数不少于 5 个。 （3）单面加工的试样，加工面朝冲锤，缺口试样，缺口背向冲锤，缺口位置应与 冲锤对准。 （4）热固性材料在 25±5℃，热塑性塑料在 25±2℃，相对湿度为 65±5％的条件 下放置不少于 16 小时。 （5）凡试样不断或断裂处不在试样三等分中间部分或缺口部分，该试样作废，另 补试样。 四、测试步骤 1． 据材料及选定试验方法，装上适当的摆锤（50J、30J、15J、7J、5J）。 2． 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与被动指针靠紧， 指针指示的位置与最大指标值相重合。 3． 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范围内。 4． 根据实际需要，调整支承刀刃的距离为 70mm 或 40mm。 5． 检查零点，且每做一组试样校准一次。 6． 放置样品。试样放置在托板上，其侧面应与支承刀刃靠紧，若带缺口的试样， 应用 0.02mm 的游标卡尺找正缺口在两支承刀刃的中心。 7． 测量试样中间部位的宽和厚，准确至 0.05mm，缺口试样测量缺口的剩余厚度。 8． 冲击试验：上述完成后，可放摆试验，冲击后，从刻度盘上记录冲断功的数值