致使两端的水口容易冻结，而中间的铸坯又容易漏钢。此外，由于长中间罐的热膨胀量大， 也会造成水口对中的误差。最近日本国光钢厂与石川岛播磨厂共同发展了一种小间距多流 小方坯连铸机〔17)，其各流间距只有300~350毫米。采用了一套传动齿轮和一根曲柄轴带动 各个结晶器的振动机构。曲柄轴的各个曲柄作了相互平衡的安排。各流的拉矫机安装在一个 机架内，通过同一轴心的各个空心辊子进行单独的驱动。切坏的液压剪也装在一个构架内， 但能单独进行切坯。采用这种小间距多流连铸机可以节省30%的厂房面积。水口冻结的事故 也有所减少。 5.一机多流孤形连铸机 在一台弧形连铸机上同时浇铸3流或4流大方坯，是我国于1964及1967年首创并试验成 功的〔18)。图6是三流大方坯所用的三联结晶器。图7是4流大方坯所用的四联结晶器给油系 统图。这两台弧形连铸机分别装在重钢三厂和重钢公司的大平炉车间，进行工业生产。 在一台立式连铸机上同时浇铸两流方坯，在国外早已试验过。但在一台弧形连铸机上同 时浇铸3~4流方坯，在国外尚无先例。日本住友金属最近才发展了用一台弧形连铸机同时浇 铸两流大方坯或圆坯的技术〔19)。 人们曾担心一机多流浇铸时不容易使各流的浇铸速度互相协调，浇铸中断的事故将会增 多。但重钢公司的实践经验证明采用一机四流浇铸，在操作上并无特殊困难。他们用一台大 型板坯连铸机同时浇铸三条300毫米或四条250毫米大方坯，生产一直比较正常。其漏钢率并 不高于国内单机单流浇铸的连铸机。这种一机多流、板坯及方坯两用的弧形连铸机，对于钢 产量不大而又同时需要板坯和大方坯的钢厂尤为适宜。不言而喻，这种一机多流连铸机比同 规格的小间距多流方坯连铸机在占地面积及设备投资方面都较节省。 四、连续铸坯的在线轧制分条轧制及改型轧制 从提高连铸机的生产能力、提高作业率、减少备件类型和数量，均衡生产和便于管理的 各方面着想，最好用一种连铸机浇铸一种断面的铸坯，来满足各个轧钢车间所用各种钢坯的 需要。还要求在可能条件下把连铸坯在线轧制成材。为此，发展了连续铸坯的在线轧制、分 条轧制及改型轧制等新的工艺措施。 1.连续铸还的在线轧制 连续铸坯可以在线粗轧成较小的钢坯，也可以在线一道轧制成材。 把连续铸坯进行在线粗轧时，可以把轧机装在铸机的出坯辊道上，铸坯经过轧制以后再 切成定尺长度。也可以把轧机装在单独的作业线上，先把铸出的钢坯切成定尺以后再进行轧 制。前一流程的优点是铸坯中存在的缩孔及微小内裂等缺陷经过粗轧可以焊合起来，经过剪 切时不会深入氧化，同时还减少祖轧坯的切头损失，使收得率有所提高。其缺点是每台铸机 需要一套轧机，基建投资多，轧机的能力也不能充分发挥。轧机经常在低速下轧制，轧辊容 易热裂。后一种在线粗轧流程的优缺点与前一种流程正好相反。表2列出了几个铸坯在线粗 轧的实例〔20〕。 在线轧制所用的轧钢机，除了通用的平辊及立辊轧机以外，近几年来还采用了高效率的 单机架大压下量锻压设备如连续精锻机、摆锻机及行星轧机等〔21)。 奥地利GFM公司新发展的连续精锻机在一个机架内装了两重共四组锻锤，铸坯通过精 锻机后可有8~10倍的延伸。最近GFM公司与Krupp公司合作，发展了一种连锻连轧机 78致使两端的水口 容易冻结 ， 而 中间 的铸 坯又 容易漏钢 。 此外 ， 由于长 中间罐 的热膨 胀量大 ， 也会造成 水 口 对 中的误 差 。 最近 日本 国光钢厂 与石川 岛播磨 厂共同发展 了 一种 小间距多流 小方 坯连铸机 〔 〕 ， 其 各流 间距只 有 毫 米 。 采用 了一套传动齿轮和一根 曲柄 轴带动 各个结 晶 器 的振动 机构 。 曲柄 轴 的 各个 曲柄作 了相 互 平衡 的安排 。 各流 的拉矫机安装在一个 机架 内 ， 通 过 同一 轴心 的 各个空心辊子进 行单独 的驱 动 。 切 坏 的液压 剪也装在一个构架 内 ， 但 能 单独进 行切 坯 。 采用 这种 小 间距 多流连铸机可 以 节 省 的厂 房面积 。 水 口 冻结 的事故 也有所减少 。 一 机 多流弧形连 铸机 在一 台弧形 连铸机 上 同时浇铸 流 或 流大方坯 ， 是我 国于 及 年首创并试 验成 功 的 〔 〕 。 图 是 三 流 大方坯所用 的三 联 结晶 器 。 图 是 流大方坯所用 的四 联 结晶器 给 油系 统 图 。 这两 台弧形连铸 机分 别装在重 钢 三厂 和 垂钢 公司 的大平炉车间 ， 进 行工业 生产 。 在一 台立 式连铸 机上 同 时浇铸 两流 方 坯 ， 在 国外 早 已试 验过 。 但 在一 台弧形 连铸机 上 同 时浇铸 流方坯 ， 在 国外 尚无 先例 。 日木住友 金 属最近才发 展 了用一 台弧形连铸机 同时浇 铸 两 流大方坯 或圆坯 的技术 〕 。 人们 曾担心一机多流浇铸 时不 容 易使 各流 的浇铸速度互 相协调 ， 浇铸 中断 的事故将会增 多 。 但 重钢公 司 的实践经 验证 明采用一机 四 流 浇铸 ， 在 操作 上并无 特殊 困难 。 他 们用 一 台大 型板坯连铸机同时浇铸三 条 毫米或四 条 毫米大方坯 ， 生 产 一直 比较正 常 。 其漏钢率 并 不 高于 国内单机 单流 浇铸 的连铸机 。 这 种一机多流 、 板 坯及 方坯 两用 的弧 形 连铸机 ， 对于钢 产 量不大 而又 同时 需要板坯 和大 方坯 的钢厂 尤 为适 宜 。 不 言 而 喻 ， 这种 一 机多流连 铸机 比 同 规 格的小间距 多 流方坯 连铸 机在 占地面 积 及设 备投 资方面 都较节 省 。 四 、 连 续 铸坯 的在线 轧 制分 条级 二 制及改型 轧 制 从提高连铸机 的生产 能 力 、 提 高作业 率 、 减少 备 件类型 和数 量 ， 均 衡生 产 和 便于 管理 的 各方面 着想 ， 最 好用 一种 连 铸机浇铸一种 断面 的铸坯 ， 来 满足 各个轧钢车间所用 各种钢 坯 的 需要 。 还 要求在可能 条件下 把连铸坯在 线轧制成材 。 为此 ， 发展 了连 续铸坯 的在 线轧制 、 分 条轧 制及 改 型轧 制 等新 的工艺措施 。 连 续铸坯 的在 线轧制 连 续铸坯可 以 在 线粗轧成 较小的钢 坯 ， 也可 以在 线一道轧制 成 材 。 把 连续铸坯进 行在 线粗轧 时 ， 可 以 把轧 机装在 铸机 的出坯辊道 上 ， 铸 坯经 过 轧 制 以后再 切成定 尺长 度 。 也可 以 把轧机装在单独 的作业 线 上 ， 先把铸 出 的钢坯 切 成定 尺 以 后再进行轧 制 。 前一 流程 的优点是铸坯 中存在 的缩孔 及微小内裂 等缺 陷经 过 粗轧可以 焊 合起来 ， 经过 剪 切 时不会深入 氧 化 ， 同时还 减少 粗轧 坯 的切头 损 失 ， 使 收得率有所提 高 。 其 缺点是每 台铸机 需要 一套轧机 ， 基建 投 资多 ， 轧机 的能 力 也不能充 分发挥 。 轧 机经 常在低 速下轧 制 ， 轧辊容 易热裂 。 后 一种在 线 粗轧 流 程 的优缺 点 与 前一种 流 程 正 好 相反 。 表 列 出 了几个铸坯在 线 粗 轧 的实例 〕 。 在 线轧制所用 的轧钢 机 ， 除 了通 用 的平辊 及立辊轧 机 以 外 ， 近 几年来还 采用 了高效率 的 单机 架大压 下 量 锻压 设备如 连 续精锻机 、 摆 锻机及行星轧 机 等 〔 〕 。 奥地利 公司新发 展 的连 续 精锻机在 一个机架 内装 了两重共四 组 锻锤 ， 铸坯 通过 精 锻机后 可有 倍 的延 伸 。 最 近 公司 与 公司 合作 ， 发展 了一种 连 锻连轧机