后釜液中残留氨氮浓度可达200mg/1以下,苯胺及硝基氯苯类物质在几十mg/1 以下。上述处理工序建议在企业车间内完成 上述处理后母液废水与洗涤废水在集水池混合,此时废水中主要特征污染物 为COD及少量硝基苯类与苯胺类物质。方案采用铁炭还原预处理。其原理为酸性 条件下铁炭形成无数微小原电池,生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将 硝基苯类物质还原成苯胺类物质而后通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢 氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基 苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响 后序生化处理的污泥活性,因此必须对该废水进行脱钙处理,脱钙处理通过空气 曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。 脱钙处理后废水与其他低浓度废水在调节池调质后由泵打入混凝沉淀池进 行混凝沉淀,沉淀后自流进入A0生化池。AO生化处理采用活性污泥法,由于 进生化系统C1ˉ浓度在8000mg/1左右,略高于生化允许浓度,因此在生化培菌 期间需对活性污泥进行驯化培养,以使其适应氯离子的浓度。A池控制DO 0.2-0.5ng/1利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化 性,0池控制D02.0-4.0ng/1利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过A池 投加碳源,O池补充碱度,A0池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮 浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过03强氧化氧化废水中残留的硝基苯 苯胺类物质确保出水此类指标达标排放 2、土建设计参数 详见工程设计方案 3、设备单体 3.1污水提升泵 3.1.1水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定: 3.1.1.1应注意观察压力表、液位计等各种仪表是否正常、稳定 3..12轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。 3.1.13应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。后釜液中残留氨氮浓度可达 200mg/l 以下，苯胺及硝基氯苯类物质在几十 mg/l 以下。上述处理工序建议在企业车间内完成。 上述处理后母液废水与洗涤废水在集水池混合，此时废水中主要特征污染物 为 COD 及少量硝基苯类与苯胺类物质。方案采用铁炭还原预处理。其原理为酸性 条件下铁炭形成无数微小原电池，生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将 硝基苯类物质还原成苯胺类物质而后通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢 氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基 苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响 后序生化处理的污泥活性，因此必须对该废水进行脱钙处理，脱钙处理通过空气 曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。 脱钙处理后废水与其他低浓度废水在调节池调质后由泵打入混凝沉淀池进 行混凝沉淀，沉淀后自流进入 A/O 生化池。A/O 生化处理采用活性污泥法，由于 进生化系统 Cl－浓度在 8000mg/l 左右，略高于生化允许浓度，因此在生化培菌 期间需对活性污泥进行驯化培养，以使其适应氯离子的浓度。A 池控制 DO 0.2-0.5mg/l 利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化 性，O 池控制 DO 2.0-4.0mg/l 利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过 A 池 投加碳源，O 池补充碱度，A/O 池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮 浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过 O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、 苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。 2、土建设计参数 详见工程设计方案 3、设备单体 3.1 污水提升泵 3.1.1 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定： 3.1.1.1 应注意观察压力表、液位计等各种仪表是否正常、稳定。 3.1.1.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过 75℃。 3.1.1.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常