第6期 郭守真等：铌对低碳钢形变强化相变的影响 .587. 研磨成金相试样，用2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀， 用过饱和苦味酸十十二烷基苯磺酸钠在80℃热蚀 利用金相显微镜和SEM观察剖面的金相组织；采 后观察原始奥氏体晶界 (a) 930℃.5min b)1200℃，10min 85℃·s1100℃，e=0.51,e=1g1 10℃s 760℃，ee-1s1 10℃·s 760℃，6E1s 20℃·s1 20℃-s 曹淬火 火 t/min t/min 图1形变强化相变热模拟变形工艺·(a)低碳钢：(b)铌钢 Fig.1 Processing schedules used for the hot compression test:(a)low carbon steel;(b)Nb-microalloyed steel 采用黑泽文夫等山的非水电解恒电流浸蚀萃 利用Image一ool图像分析软件采用截线法测 取法，制备碳萃取复型，具体步骤为：将机械研磨、 量原奥氏体晶粒截径和铁素体的晶粒截径：测量析 抛光后的金相试样置于10%AA腐蚀液(10%乙酰 出颗粒的平均直径d,、平面上析出颗粒之间的间距 丙酮十1%四甲基氯化铵十甲醇)中进行电解，视试 L。以及滑动平面单位面积上的障碍物（颗粒）的平 样的大小不同选取工作电压4~6V,电解40~60s 均数目（障碍物面密度）n。·利用Leica DC100型金 后用酒精清洗，干燥后直接喷碳，然后在15%高氯 相显微镜和Leica Qwin图像分析软件测量铁素体 酸十酒精的溶液中电解脱膜，工作电压10V,脱膜 转变量，每个试样均选取足够多个视场，并用网格法 后的碳膜于去离子水中清洗，用铜网捞出，晾干制成 予以对比校正，采用截线法测量形变强化相变铁素 碳萃取复型，将压缩变形后的试样切成0.3mm厚 体晶粒截径.铁素体体积分数和晶粒截径的统计均 薄片再机械研磨至50m,切成3mm的圆片后进 保证统计置信度在95以上， 行电解双喷减薄，双喷液为5%HCI104十95% CH3CH20H,电压75~100V,制成透射电镜薄膜 2实验结果及讨论 样.用800透射电镜观察沉淀相的析出，加速电 图2为含铌钢按图1(b)所示工艺在760℃变 压为200kV. 形时的SEM形貌，结合铁素体转变的动力学曲线 图2含铌钢在760℃、1s变形时的形貌变化.(a)e=0.22;(b)=0.34:(c)=0.67(d)8=0.79:(e)=1.00:(f)=1.15 Fig-2 Microstructure evolution of Nb-microalloyed steel during deformation with Is at 760C:(a)=0.22;(b)s=0.34;(c)=0.67;(d) e=0.79:(e)e=1.00:(f)8=1.15研磨成金相试样‚用2％～4％硝酸酒精溶液浸蚀‚ 利用金相显微镜和 SEM 观察剖面的金相组织；采 用过饱和苦味酸＋十二烷基苯磺酸钠在80℃热蚀 后观察原始奥氏体晶界． 图1 形变强化相变热模拟变形工艺．（a） 低碳钢；（b） 铌钢 Fig．1 Processing schedules used for the hot compression test： （a） low carbon steel；（b） Nb-microalloyed steel 采用黑泽文夫等［11］的非水电解恒电流浸蚀萃 取法‚制备碳萃取复型．具体步骤为：将机械研磨、 抛光后的金相试样置于10％AA 腐蚀液（10％乙酰 丙酮＋1％四甲基氯化铵＋甲醇）中进行电解‚视试 样的大小不同选取工作电压4～6V‚电解40～60s 后用酒精清洗‚干燥后直接喷碳‚然后在15％高氯 酸＋酒精的溶液中电解脱膜‚工作电压10V‚脱膜 后的碳膜于去离子水中清洗‚用铜网捞出‚晾干制成 碳萃取复型．将压缩变形后的试样切成0∙3mm 厚 薄片再机械研磨至50μm‚切成 ●3mm 的圆片后进 行电 解 双 喷 减 薄‚双 喷 液 为 5％ HClO4 ＋95％ CH3CH2OH‚电压75～100V‚制成透射电镜薄膜 样．用 H－800透射电镜观察沉淀相的析出‚加速电 压为200kV． 利用 Image－tool 图像分析软件采用截线法测 量原奥氏体晶粒截径和铁素体的晶粒截径；测量析 出颗粒的平均直径 dp、平面上析出颗粒之间的间距 Lp 以及滑动平面单位面积上的障碍物（颗粒）的平 均数目（障碍物面密度） ns．利用 Leica DC100型金 相显微镜和 Leica Qwin 图像分析软件测量铁素体 转变量‚每个试样均选取足够多个视场‚并用网格法 予以对比校正．采用截线法测量形变强化相变铁素 体晶粒截径．铁素体体积分数和晶粒截径的统计均 保证统计置信度在95％以上． 2 实验结果及讨论 图2为含铌钢按图1（b）所示工艺在760℃变 形时的SEM形貌．结合铁素体转变的动力学曲线 图2 含铌钢在760℃、1s －1变形时的形貌变化．（a） ε＝0∙22；（b） ε＝0∙34；（c） ε＝0∙67；（d） ε＝0∙79；（e） ε＝1∙00；（f） ε＝1∙15 Fig．2 Microstructure evolution of Nb-microalloyed steel during deformation with1s －1at760℃：（a） ε＝0∙22；（b） ε＝0∙34；（c） ε＝0∙67；（d） ε＝0∙79；（e） ε＝1∙00；（f） ε＝1∙15 第6期 郭守真等： 铌对低碳钢形变强化相变的影响 ·587·