《数控编程技术》教案第七章 第8页共12 中380 中45 4多邮 图7.5凸轮毛坯 1、工艺分析 装夹:以45mm的孔和K面定位在,专用夹具装夹 刀具:用三把Φ25mm的四刃硬质合金锥柄端铣刀,分别用于粗加工(T03)、半 精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深,要先用钻头钻出底孔, 然后再用键槽铣刀将孔底铣平,因此还要一把Φ25m的麻花钻(T01)和一把φ25 mm的键槽铣刀(T02) 工步:为达到图纸要求的表面粗糙度,分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加 工。半精铣和精铣单边余量分别为1~1.5mm和0.1~0.2m。在安排上,根据毛坯 材料和机床性能,粗加工分两层加工完成,以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加 工不分层,一刀完成。刀具加工路线选择顺铣,可避免在粗加工时发生扎刀划伤加 工面,而且在精铣时还可以提高表面光洁程度 切削参数:根据毛坯材料、刀具材料和机床特性,选择如表7.1所示的切削参 数 表7.1切削参数 加工要求主轴转速(r/min) 进给速度 mm/ min 粗加工 400~450 20~30 半精加工 450~500 30~40 精加工《数控编程技术》教案 第七章 第8页 共12 图 7.5 凸轮毛坯 1、工艺分析 装夹：以 ф45 ㎜的孔和 K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把 ф25 ㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加工(T03)、半 精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深，要先用钻头钻出底孔， 然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因此还要一把 ф25 ㎜的麻花钻(T01)和一把 ф25 ㎜的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加 工。半精铣和精铣单边余量分别为 1～1.5mm 和 0.1～0.2mm。在安排上，根据毛坯 材料和机床性能，粗加工分两层加工完成，以避免 Z 向吃刀过深。半精加工和精加 工不分层，一刀完成。刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加 工面，而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。 切削参数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性，选择如表 7.1 所示的切削参 数。 表 7.1 切削参数 加工要求 主轴转速(r/min) 进给速度 (mm/min) 粗加工 400～450 20～30 半精加工 450～500 30～40 精加工 600 50