化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。 铁系磷化槽液主体组成:Fe2+、H2PO4ˆ、HPO4以及其它一些添加物。磷化膜主 体组成(钢铁工件):FesH(PO)4:4H2O,磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜 孔隙较多,磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。 非晶相铁系磷化槽液主体成分:Na`(NH4十)、HPOr、H3PO4、MoOr(ClO、NO3) 以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁件):FeεPO)·8HO,FezO3,磷化膜薄, 微观膜结构呈非晶相的平面分布状,仅应用于涂漆前打底 按磷化施工方式分类 全漫清方式 半浸责方式 喷雾方 全浸泡方式 浸泡喷淋结合方式 全喷淋方式 全浸泡方式 浸泡喷淋结合方式 全喷淋方式 按磷化处理处理温度分类 按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。 常温磷化,就是不加温磷化。 低温磷化,一般处理温度25~45℃。 中温磷化,一般60~70℃。 高温磷化,一般大于80℃。 温度划分法本身并不严格,有时还有亚中温、亚高温之法,随各人的意愿而定, 但一般还是遵循上述划分法 按促进剂类型分类 由于磷化促进剂主要只有那么几种,按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据 促进剂类型大体可决定磷化处理温度,如NO3促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要 分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每 个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用,有不少的分支系列。 硝酸盐型包括:NO3型,NO3NO2^(自生型)。 氯酸盐型包括:CIO3,CIO3/NO3,CIO3/NO2。 亚硝酸盐包括:NO3NO2,NO3NO/ClO 有机氮化物型:硝基胍,R-NO2/ClO3。 钼酸盐型包括:MoO4-,MoO4/CO3,MoO4/NO3。 磷化分类方法还有很多,如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等 6.钝化 钝化目的:封闭磷化膜孔隙,提髙磷化膜耐蚀性,特别是提髙漆膜的整体附着力和 耐腐蚀性 钝化{铬酸盐钝化 无铬钝化(锆盐类、植酸类等) 目前有一些用碱性无机盐型钝化(大部分含磷酸盐,碳酸盐,亚硝酸盐,磷酸盐 等),这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。 7.常用磷化工艺 对于无锈蚀工件7 铬酸盐钝化 无铬钝化（锆盐类、植酸类等） 全浸泡方式 浸泡-喷淋结合方式 全喷淋方式 化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。 铁系 磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4 -、H3PO4 以及其它一些添加物。磷化膜主 体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜 孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。 非晶相铁系 磷化槽液主体成分：Na+ (NH4 + )、H2PO4 -、H3PO4、MoO4 - (ClO3 -、NO3 - ) 以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄， 微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。 按磷化施工方式分类 全浸泡方式 浸泡-喷淋结合方式 全喷淋方式 按磷化处理处理温度分类 按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。 常温磷化，就是不加温磷化。 低温磷化，一般处理温度 25～45℃。 中温磷化，一般 60～70℃。 高温磷化，一般大于 80℃。 温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定， 但一般还是遵循上述划分法。 按促进剂类型分类 由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据 促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如 NO3 －促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要 分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯 酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每 一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。 硝酸盐型包括：NO3 －型，NO3 － /NO2 －（自生型）。 氯酸盐型包括：ClO3 －，ClO3 － / NO3 －，ClO3 － / NO2 －。 亚硝酸盐包括：NO3 － /NO2 － , NO3 － /NO2 － /ClO3 － 有机氮化物型：硝基胍，R- NO2 － /ClO3 －。 钼酸盐型包括：MoO4 － , MoO4 － / ClO3 － , MoO4 － / NO3 －。 磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。 6．钝化 钝化目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和 耐腐蚀性 钝化 目前有一些用碱性无机盐型钝化（大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐 等），这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。 7．常用磷化工艺 对于无锈蚀工件