3.1.2车别的艺持点 1.易于保证加工面间的位置精度 方法可知,回转体工件 及端面 堕县有回二回转轴线因比次夹可 依 镜娱森 转面间 度及 盗度的表雷面仙线造计乳体击订金准成门的 间的垂 2.切削过程比较平稳 除了车断续闻之外:一情况下车过程是连绣进行的,不像锆到和刨削 切削深度a和进给量f一定时,切削层的截面尺寸a和a是不变的 3.适用于有色金属零件的精加工 某些有色金属零件:因材料本身的硬度较低,塑性较好,用砂轮磨削时,软的磨 屑易堵塞砂轮,难以得到很光活的表面。因此,当有色金属零件表面粗糙度Ra值 要求较小时,不宜采用磨削加工,而要用车削或铣削等切削加工。用金刚石刀具 在车床上以很小的切削深度(a<0.15m)和进给量(f<O.1m/r)以及很高的切 速度(υ≈30m/min),进行精细车削,加工精度可达IT6IT5,表面粗糙度Ra 值达0.10.4m。 4.刀具简单 车刀是刀具中最简单的一种·制造丶刃磨和安装均较方便’这就便于根据具体加 工要求’选用合理的角度。因此’车削的适应性较广,并且有利于加工质量和生 产效率的提高。3.1.2 车削的工艺特点 • 1. 易于保证加工面间的位置精度 • 从工件安装方法可知，回转体工件各加工面具有同一回转轴线，因此一次装夹可 车削出外圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度及轴线与端 面间的垂直度。另外，对于以中心孔定位的轴类零件，虽经多次装夹与调头，但 所加工的表面其回转轴线始终是两中心孔的连线，因而能够保证相应表面间的位 置精度。 • 2. 切削过程比较平稳 • 除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削， 在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。并且当刀具几何形状、 切削深度ap和进给量 f 一定时，切削层的截面尺寸ac和aww是不变的。 • 3. 适用于有色金属零件的精加工 • 某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用砂轮磨削时，软的磨 屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。因此，当有色金属零件表面粗糙度Ra值 要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。用金刚石刀具 在车床上以很小的切削深度（ap <0.15mm）和进给量（f<0.1mm/r）以及很高的切 削速度（υ≈300m/min），进行精细车削，加工精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra 值达0.1~0.4μm。 • 4. 刀具简单 • 车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，这就便于根据具体加 工要求，选用合理的角度。因此，车削的适应性较广，并且有利于加工质量和生 产效率的提高