理想促进剂应具备的条件：焦烧热硫化平担区过碗化，（a）焦烧时间长，操作安全性好，加工适应性好；（b）热硫化速度快，硫化温花正度低；（c）硫化曲线平坦：硫化胶具有较好的机械；B度（d）分散性好，无毒，无臭，N供?无污染：交（e）来源广，价格低廉。硫化时间橡胶硫化曲线图橡胶小知识一焦烧焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。产生焦烧现象的原因：(1)配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。(2)对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧(3)混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却，即仓促堆积存放,加上库房教通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。（4)胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出学现自然焦烧。焦烧的危害：过加工困难：影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。程预防焦烧的方法：(1)胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。(2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。(3)重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻先进先出的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。二、噻唑类（半超速，酸性）1.主要品种促M、DM、MZ2.特性(1）焦烧时间较短(2）硫化速度较快(3）硫化平坦性好(4)赋予硫化胶较好的综合性能，无污染此外，在以下三种场合还可作为防焦剂使用①使用秋兰姆多硫化物的硫化（无硫硫化体系）08 教 学 过 程 理想促进剂应具备的条件： （a） 焦烧时间长，操作安全 性好，加工适应性好； （b）热硫化速度快，硫化温 度低； （c）硫化曲线平坦；硫化胶 具有较好的机械； （d）分散性好，无毒，无臭， 无污染； （e）来源广，价格低廉。 橡胶小知识——焦烧 焦烧是 一 种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤 出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。 产生焦烧现象的原因： (1)配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。 (2)对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致 炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不 够，也可能导致现场焦烧。 (3)混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房 通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。 (4)胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出 现自然焦烧。 焦烧的危害： 加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头 处断开等情况。 预防焦烧的方法： (1)胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦 烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3～0.5 份) 的 防焦剂。 (2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要 通过严控机温、辊温及 保证有充沛的冷却水循环， 使操作温度不逾越焦烧临界点。 (3)重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库 原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。 二、噻唑类（半超速，酸性） 1.主要品种 促 M、DM、MZ 2.特性 ⑴ 焦烧时间较短 ⑵ 硫化速度较快 ⑶ 硫化平坦性好 ⑷赋予硫化胶较好的综合性能，无污染 此外，在以下三种场合还可作为防焦剂使用 ①使用秋兰姆多硫化物的硫化（无硫硫化体系）