1800℃，CO流量对焦炭中SiO2挥发量的影响，也是随着CO流量的增加，焦炭中SiO2挥 发加快，因此与本实验结果一致。 对最关心的〔S的来源问题，可以从表3的最后儿行中看出，在本实验条件下，焦炭灰 分中SiO:应该是铁水中〔S)的主要来源，渣中SiO,对铁水中〔Si)的贡献，大约只占30% 左右。 从本实验看，即使焦炭层高度和CO流量发生变化，如果温度不变的话，则炉渣和焦炭 灰分中SO2对铁水中〔S)的贡献之比例也基本上保持恒定。实验结果证实了大家的猜测，即 铁水中〔S门的主要来源是焦炭灰分中的SO2。同时也不可忽视炉渣的作用，因为本实验的温 度条件只有1600℃，而生产的实际高炉风口高温区远远超出1600℃，故炉渣在炉缸挥发的 SO气体就比本实验中的结果可能要高得多，特别是对于炉缸温度高、炉渣碱度低的情况下， 渣中SO2对铁水中〔%S)含量的相对比例将可能会大大地提高。 2.2焦炭灰分中Si02参加反应的有利条件 对于反应式(1)，如果是焦炭灰分中的SO2参加反应，SiO2是何种状态参加反应不 十分清楚。很多文献认为SO2是以固态参加反应的，但是近期的资料认为，SO2参加反 应是在风口附近先成渣，也就是说以液相形式参加反应3)。我们认为后者更为切合实际一 些。因为风口区温度高达2000℃以上，超过了SO2的熔点1723℃，况且灰分中还有其它 氧化物存在，从CaO-MgO-SiO2-A12O3四元相图来看，其熔点低于1500℃，而高炉初渣 明显地形成始于软熔带，可见在风口以上，焦炭灰分中的氧化物早已成为熔融状态的物质。 从焦炭的显微结构照片可以看出，很多大小不同的矿物弥散状态分布于多孔疏松的炭基 体上，SO2常同灰分中主要成分之一的A1203结合在一起，由于焦炭灰分中其它碱性氧化物 含量低，使得灰分中SO2的活度很大，几乎近似于1.0，而且SiO2与C接触条件又紧密，故 焦炭灰分中SiO2被还原的条件将优先于渣中SiO2。 2.3生产实际高炉取样对实验结果检验 作者于1987年5~6月在杭钢生产高炉上进行了风口区铁取样的研究4？，并以此时焦 炭渣铁为例。当时使用的焦炭其灰分为13.97%。灰分成分是：46.19%Si02,34.34%A120,, 7.63%Fe203,1.63%Ti02,3.86%Ca0,1,31%Mg0,0.79%K20与0.04%Mn0。从查 1600℃时CaO一SiO2一A1203的活度图得asi02=0.80~0.90。当时杭钢高炉炉渣成分是： 39.02%Ca0,33.85%Si02,11.95%Mg0,11.90%A1203,此时炉渣1600℃状态下as102= 0.06~0.07。二者的二氧化硅活度相差10倍之多，而且炉渣SO2与焦炭接触条件更不如焦 炭中灰分与炭接触条件好，故灰分中的SO?易于被焦炭中碳还原。再以实验中得到的 70%〔S门来自焦炭灰分这个比例检验风口铁水中含〔Si)量。 杭钢焦炭灰分中SiO2全部还原，并完全被铁水所吸收的情况下，铁水中〔S)可能达到 的最高〔Si)含量为： 焦比×灰分×Si02%×28/10000×60=580×0.1387×0.4619×28/1000×60= 1.76% 当时杭钢从高炉风口水平上取样铁水含〔S门约2.2%左右，计算值1.76%约占实际值 2.0%的70%左右，其余30%应来自炉渣，因此焦炭灰分中SiO2为铁水中〔S)的主要来源的 313权 、 ℃ ， 流 量对焦炭中 挥发 量的影响 ， 也 是随 着 流 量的增加 ， 焦 炭 中 挥 发加快 ， 因 此 与本实验结 果一致 。 对 最关 心 的 〔 〕 的来源 问题 ， 可 以从 表 的 最后 儿行 中看出 ， 在本 实验 条件下 ， 焦 炭灰 分 中 应该 是 铁 水 中 〔 〕 的 主 要来源 ， 渣 中 对铁 水 中 〔 〕 的 贡献 ， 大 约 只 占 陌 左右 。 从本实 验 看 ， 即使 焦 炭层 高度和 流 量发生变化 ， 如果温 度 不 变的 话 ， 则 炉 渣 和 焦 炎 灰分 中 对铁 水中〔 〕的 贡献之 比 例也 基本上保持 恒定 。 实验结果证 实了 大 家 的 猜测 ， 叩 铁 水 中〔 〕的主要来源是 焦 炭灰 分 中的 。 同时 也 不可忽 视炉渣 的作 用 ， 因为 本实验 的温 度条件只 有 ℃ ， 而生产的 实际 高炉凤 口 高温 区 远远超 出 ℃ ， 故炉 渣 在炉 缸挥 发灼 气 体就比本实验 中的结 果可 能要 高得 多 ， 特 别 是对于 炉 缸温 度 高 、 炉渣碱度低 的情况下 ， 渣 中 对 铁 水 中〔 〕含 量的相对 比 例将 可 能会大 大地提 高 。 。 焦 炭灰分 中 参加 反 应 的有利条件 对于反 应 式 ， 如果 是 焦 炭灰 分 中的 。 参加反 应 ， 是 何 种状态 参加反应 不 十分清楚 。 很多文献 认为 是 以 固态 参 加反 应 的 ， 但是近期 的 资料 认 为 ， 参加 反 应是在风 口 附近 先成渣 ， 也 就是说以液相形 式参加反 应 〔 “ ’ 。 我们 认 为 后 者 更为 切 合实际一 些 。 因 为风 口 区 温度 高达 ℃ 以上 ， 超 过 了 的熔点 ℃ ， 况且灰分 中还有其它 氧化物存 在 ， 从 一 人兔 一 一 。 四 元相 图来 看 ， 其 熔 点低于 ℃ ， 而 高 炉初查 明显地形 成 始于 软熔 带 ， 可见 在风 口 以上 ， 焦炭 灰分 中的氧 化物早 已 成 为熔 融状态 的物质 。 从焦炭的 显微结 构照 片可 以看出 ， 很多大小 不 同的矿物弥 散状态分 布于 多孔疏松 的 炭基 体上 ， 常 同灰 分 中主要成分 之一 的 结 合 在一起 ， 由于 焦 炭灰分 中其它 碱性氧化物 含 量低 ， 使 得灰 分 中 。 的 活度很大 ， 几乎近似于 ， 而且 与 接触 条件又紧 密 ， 故 焦 炭灰分 中 被 还原 的 条件将优 先于渣 中 。 生 产实 际 高炉取样对 实验结 果检验 作者于 了年 一 月在杭 钢生产 高炉上进 行了风 口 区渔 铁取样的研 究 〔 “ ， 并以此时焦 炭渣 铁 为 例 。 当时 使用 的焦 炭其灰分 为 。 灰 分 成分是 。 ， ， 炜 ， 沁 ， 。 线 ， 。 ， 。 写 与 。 从查 ℃ 时 一 一 的活度 图得 。 、 。 一 。 当 时杭 钢高炉炉渣 成分 是 ， 。 ， ， ， 此 时炉渣 ℃ 状 态下 。 。 。 。 。 二者 的 二 氧 化硅活度相 差 倍之多 ， 而且炉 渣 与焦 炭接 触 条 件 更不如焦 炭 中灰分 与炭接 触条 件好 ， 故灰分 中的 易 于 被 焦 炭 中 碳 还 原 。 再 以实验 中得到的 写〔 〕来 自焦 炭灰 分 这个比 例检验风 口 铁 水 中含 〔 〕 量 。 杭 钢焦 炭灰分 中 全部 还原 ， 并完全被铁 水所 吸收 的情况下 ， 铁 水 中 〔 〕 可 能达到 的 最 高〔 〕含量为 焦 比 灰 分 火 。 另 当 时杭 钢 从 高炉风 口 水平 上取样铁 水含 〔 〕 约 左右 ， 计算值 吓 约 占实际 值 的 左右 ， 其余 应来 自炉渣 ， 因此 焦 炭灰分 中 为铁水中〔 〕 的主 要来源 的