·496· 北京科技大学学报 1996年No.6 天然产出的粉石英粒度为0~100μm,局部有更粗的颗粒，本实验所使用的粉石英经过 水选，粒度<800目，化学成分（质量分数，%）为，Si02:98.59,Ca0:0.12,Mg0:0.08,Fe,0,: 0.08,Al20,:0.77,其他：0.36. 1.2C,S的合成 C,S的合成采用粉石英加辛集石灰，另外加人2%的复合矿化剂.配料按C0与Si0,摩 尔比2：】进行.将混合料在行星式球磨机中湿混5mi,然后烘干成泥饼，经打粉后再压制成荒 坯，将所得坯体在硅钼棒箱式电炉中以1380℃保温3h,然后冷却；将样品取出后经X射线衍 射检验，得到了近于100%的Y-C,S(图1)；将烧结的块体破碎，再将其磨细至小于200目备 用.研细过程中应避免Fe,O3,Al,O,等污染. 2.00f 606.1 2601 食 僧 666.2 2222 6& OL 3.0010.00 20.00 30.0040.00 50.00 60.00 70.00 28/(°) 图1合成C,S的X射线衍射图 2合成硬硅钙石型硅酸钙保温材料的实验 2.1设备与工序 合成硬硅钙石型硅酸钙活性料浆应采用带有搅拌装置的高压釜.本实验采用10L磁力 传动电热高压釜，温度-时间曲线为：用2h从室温上升到215℃，保温7h,然后自然降温.釜 内压力为水的饱和蒸汽压，在保温阶段一般为(1.85±0.05)MPa.搅拌速度为400r/min,在 升温过程中及保温前3h连续搅拌，之后每1h搅拌10min,直到停电自然冷却. 2.2原料与配料 硅质原料为上述的天然粉石英，钙质原料为辛集化工厂的副产品.石灰用60℃温水消 解，然后过200目筛网以别除灰渣，将所合成的C,S分别以固体质量分数为1%，5%，10%， 15%和20%的量加入.每釜实验的固体总质量为200g.配料时考虑到最后制品中一般含有 少量残留石英，因此将混合料中CaO/SiO,摩尔比控制在0.97，外加剂C,S中的Ca0及Si0,分· 4 9 6 · 北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 6年 N o . 6 天 然产 出的 粉石 英粒度 为 。 一 1 0 0 “ m , 局部 有 更 粗 的颗粒 . 本实验 所 使用 的粉 石 英 经过 水选 , 粒 度 < 5 0 0 目 , 化 学 成 分 (质量 分数 , % ) 为 , 5 10 2 : 9 8 · 5 9 , C a o : 0 · 12 , M g o : o · 0 8 , F e Z o 3 : o · 0 8 , A 1 2 o 3 : 0 . 7 7 , 其 他 : 0 . 3 6 . 一 2 C Z s 的合成 C Z s 的合成 采用 粉 石 英加 辛 集石 灰 , 另 外加 人 2% 的 复合 矿 化 剂 · 配料 按 C aO 与 5 10 2 摩 尔 比 2 : l 进行 . 将混合料 在行 星式 球磨 机 中湿 混 5 m in , 然后 烘 干成 泥饼 , 经 打粉 后再 压制 成 荒 坯 , 将 所得 坯 体在 硅 钥棒箱式 电炉 中 以 1 38 0 ℃ 保温 3 h , 然后 冷却 ; 将 样 品取 出后 经 X 射线衍 射 检验 , 得到 了 近于 10 % 的 y 一 cz s (图 l) ; 将 烧结 的块 体 破碎 , 再将其磨 细至 小于 2 0 目备 用 . 研细 过程 中应避 免 Fez o , , 1A 2 o , 等污染 · 2 . 0 0 留 岁 1 . 0 0 3 . 0 0 10 . 0 0 2 0 . 0 0 3 0 . 0 0 4 0 . 0 0 5 0 . 0 0 6 0 . 0 0 7 0 . 0 0 2 8 / ( “ ) 图 1 合 成 C Z s 的x 射线衍射图 2 合成硬硅钙石型硅酸 钙保 温材料的 实验 2 . 1 设 备与工序 合成 硬硅 钙 石 型 硅酸 钙 活 性 料 浆应 采 用 带 有搅 拌 装 置 的 高压 釜 . 本 实验 采 用 10 L 磁 力 传 动 电热高 压釜 , 温 度 一 时 间 曲线为 : 用 Z h 从室温 上 升到 2 巧 ℃ , 保 温 7 h , 然后 自然 降温 . 釜 内压 力 为 水 的饱 和蒸 汽 压 , 在 保温 阶段 一般 为 ( 1 . 85 士 .0 0 5) M aP . 搅 拌速 度 为 4 0 r /m i n , 在 升温 过 程 中及保 温 前 3 h 连 续搅 拌 , 之后 每 l h 搅拌 10 m in , 直 到停 电 自然 冷却 . 2 . 2 原 料与配 料 硅 质原 料 为上 述 的 天 然 粉 石 英 , 钙 质 原料 为 辛集化 工 厂 的副 产 品 . 石 灰用 60 ℃ 温 水消 解 , 然 后 过 2 0 目筛 网 以 剔 除 灰 渣 , 将 所 合 成 的 C Z S 分 别 以 固体 质 量 分 数 为 1% , 5 % , 10 % , 巧% 和 2 0 % 的量 加 人 . 每 釜 实验 的 固体总 质量 为 2 0 0 9 . 配 料 时 考 虑到 最 后 制 品 中一 般 含 有 少 量残 留石英 , 因此 将 混合 料 中 C a o /51 0 2 摩 尔 比控 制 在 .0 9 7 , 外 加剂 C Z S 中的 C a O 及 51 0 2 分