傅丽华等：Cr,C2含量对Cr3C2/NiAl复合材料摩擦磨损性能的影响 ·1147· b24mm×7.88mm.摩擦磨损试验条件为：干摩擦磨 在基体相和强化相两相组织.在Cr,C2/Ni,A1复合材 损，载荷为48N,冲程为1mm,频率为50Hz,磨损时间 料中，如图3(b)~(e)所示，强化相是均匀分布于 为l5min.磨损试验前后对销和盘进行超声清洗，并采 Ni,Al基体中，且强化相在基体中所占比例随Cr,C,添 用高精度分析天平进行称量，记下磨损前质量m,和 加量的增大而上升.对试样NAC3的微观组织进行局 磨损后质量m2,然后计算磨损量△m=m1-m2 部放大，如图3()所示，可以发现CC2/Ni,Al复合材 2试验结果与分析 料中的强化相以两种形式存在：颜色较深的硬芯相和 颜色较浅的扩散相，且硬芯相的外围分布着扩散相. 2.1微观组织及结构分析 对硬芯相和扩散相分别进行能谱分析，结果如图4(a) 图3是Ni,Al合金和Cr,C2体积分数不同的 和(b)所示.由图可知，硬芯相主要由C和C元素组 Cr,C2/NiAI复合材料的微观组织形貌图.由图可知， 成，扩散相除了存在Cr和C元素，还出现了Fe和Ni Ni,Al合金由单相组织组成，Cr,C2Ni,A1复合材料存 的信号峰.基体相的能谱结果如图4(c)所示，谱图中 (a) b 404m 100m 100μm 100m 100um 40μm 图3Ni3Al合金和Cr3C2体积分数不同的Cr3C2/Ni,Al复合材料的微观组织.(a)Ni,Al合金：(b)6%Cr3C2;(c)12%Cr3C2:(d)18% Cr3C2:(e)24%Cr3C2:(0NAC3样品在高放大倍数下 Fig.3 Microstructures of the Ni:Al-alloy and CraC2/Ni:Al composites with various CrC,contents:(a)Ni:Al-alloy:(b)6%CrC2:(c)12% Cra C2:(d)18%Cra C2:(e)24%CraC2:(f)high magnification of the NAC3 sample傅丽华等: Cr3C2 含量对 Cr3C2 /Ni3Al 复合材料摩擦磨损性能的影响 24 mm × 7. 88 mm． 摩擦磨损试验条件为: 干摩擦磨 损，载荷为 48 N，冲程为 1 mm，频率为 50 Hz，磨损时间 为15 min． 磨损试验前后对销和盘进行超声清洗，并采 用高精度分析天平进行称量，记下磨损前质量 m1 和 磨损后质量 m2，然后计算磨损量 Δm = m1 － m2 ． 2 试验结果与分析 图 3 Ni3Al 合金和 Cr3C2 体积分数不同的 Cr3C2 /Ni3Al 复合材料的微观组织． ( a) Ni3Al 合金; ( b) 6% Cr3C2 ; ( c) 12% Cr3C2 ; ( d) 18% Cr3C2 ; ( e) 24% Cr3C2 ; ( f) NAC3 样品在高放大倍数下 Fig． 3 Microstructures of the Ni3Al-alloy and Cr3C2 /Ni3Al composites with various Cr3C2 contents: ( a) Ni3Al-alloy; ( b) 6% Cr3C2 ; ( c) 12% Cr3C2 ; ( d) 18% Cr3C2 ; ( e) 24% Cr3C2 ; ( f) high magnification of the NAC3 sample 2. 1 微观组织及结构分析 图 3 是 Ni3Al 合 金 和 Cr3C2 体积分数不同的 Cr3C2 /Ni3Al 复合材料的微观组织形貌图． 由图可知， Ni3Al 合金由单相组织组成，Cr3C2 /Ni3Al 复合材料存 在基体相和强化相两相组织． 在 Cr3C2 /Ni3Al 复合材 料中，如 图 3 ( b) ～ ( e) 所 示，强化相是均匀分布于 Ni3Al 基体中，且强化相在基体中所占比例随 Cr3C2 添 加量的增大而上升． 对试样 NAC3 的微观组织进行局 部放大，如图 3( f) 所示，可以发现 Cr3C2 /Ni3Al 复合材 料中的强化相以两种形式存在: 颜色较深的硬芯相和 颜色较浅的扩散相，且硬芯相的外围分布着扩散相． 对硬芯相和扩散相分别进行能谱分析，结果如图 4( a) 和( b) 所示． 由图可知，硬芯相主要由 Cr 和 C 元素组 成，扩散相除了存在 Cr 和 C 元素，还出现了 Fe 和 Ni 的信号峰． 基体相的能谱结果如图 4( c) 所示，谱图中 · 7411 ·