五、仿真结果 仿真系统的系统模型设定后，确认模型，即验证模型的合理性及适用范围是模型应用 的不可缺少的步骤。由于该仿真过程引入了随机因素，所以仿真输出的各种变量都带有一 定随机性，为了获得系统的真实值，对各种方案的多次仿真结果，采取消除初始偏置和用 分批平均法消除各批数据间的互相关，再用统计方法进行分析求值，从而得出各种系统输 出变量的真值，及真值落入给定估值区间的概率。例如按此法得出日轧制吨位的均值为 5452.6吨，轧制吨位的真值以95%的慨率落入(5452.6±10？)吨。同样可确定其它变赴 的真值。 仿真结果与实际系统的统计数据列表如下： 均值项目 实际数据 仿真结果 日轧制产量 5451.3吨 5452,6吨 月轧制登 14万吨 14.5万吨 轧机作业率 81% 85% 入护祖度 830°C 785C 日故障时间 82.9分钟 79.8分钟 月故碑次数 113次 132次 4 每日每炉的空坑时间 107分钟 134分钟 通过上述几项主要指标的比较可以看出，仿真的模型系统和实际系统的活动情况基本 是一致的。这说明系统模型的结构和有关数学模型的精度是合理的，也证明系统仿真的手 段是系统研究和过程研究的有效工具。 在系统模型确认后，又设计了各种不同的生产方案，进行了实时仿真，根据仿真结果 的分析还可得到如下的结论。 1.实际系统在正常生产时，开14个炉坑，对这样一个系统，不需改变任何设备条件， 若将烧冷锭的规定改成空炉待装时间为1.5~2小时就可适时装入冷锭，则空炉时间可大幅 度减少，月轧制吨位将增加1.5万吨左右。 2,如果要按实际系统的原产量进行生产，只要稍许改善来锭的温度分布或稍许调整热 锭到达的时间间隔，只要开13个炉坑，系统照样能充裕的完成月吨位轧制任务，这样既可 减少能源消耗，又威少维修费用。 3.在系统仿真的过程中，可以得到实际系统中没有记录的各种参数和中间变量的数值 结果。这些结果可为现场的生产规划、经济预测及进一步优化仿真提供重要的依据。 参考文献 [11 G·戈登著杨金标译系统仿真治金工业出版社1982年 [2]离散型乡：2一之日·氵又分4 GPSS入门编HⅡTAC阳和54年 46五 、 仿 真 结 果 仿真系统 的系统模型设定后 ， 确认模型 ， 即验证模型 的合理性及适用 范围是模型应用 的不 可缺少 的步骤 。 由于该仿真过程 引入了随机 因素 ， 所 以仿真输出的各种变量都带有一 定随机性 ， 为 了获得系统的真实值 ， 对各种方案的多 次仿真结果 ， 采取消除初始偏置 和用 分批平均法消除各批数据间的互相关 ， 再用统计方 法进 行分析求值 ， 从而得 出各种系统输 出变量 的真值 ， 及真值落入给定估值区 间的概率 。 例如按此 法得 出 日轧制 吨位 的 均 值 为 吨 ， 轧制吨位的真值以 的概率落入 士 吨 。 同样可 确 定其它 变量 的真值 。 仿真结果与实际系统 的统计数据列表如下 均 值 项 目 实 际 数 据 仿 真 结 果 日 车制产皿 。 ‘ 。 吨 。 吨 月轧制量 万吨 。 万吨 轧 机作业 率 人炉温度 日故障时间 …一二……亘三二三… 一一竺竺竺一 一 竺竺 一 。 分钟 月故障次数 次 每 日 每炉的 空坑时 间 分钟 分钟 通过上述几 项主 要指标的比较可 以看 出 ， 仿真的模型 系统和实际系统的活 动情况基本 是 一致 的 。 这 说 明系统模型 的结构和有关数学模型 的精度是合理 的 ， 也证 明系统仿真的手 段是系统研究和过程研究的有效工具 。 在系统模型确认后 ， 又 设计 了各种不 同 的生产方案 ， 进 行了实时仿真 ， 根据仿真结果 的分析还 可 得到如下 的结论 。 。 实际系统在正常生产时 ， 开 个炉坑 ， 对这样 一个系统 ， 不 需改变任何设备条件 ， 若将烧冷锭的规定改成 空炉待装时间为 小时就可适时装入 冷锭 ， 则空炉时间可 大幅 度 减少 ， 月轧制吨 位将增加 乐万 吨左右 。 如果要按实际 系 统的原产 量进行生产 ， 只 要稍许改善来锭的温度分布或稍许调 整 热 锭到达 的时 间间隔 ， 只 要开 个炉坑 ， 系统照 样能充裕 的完成 月吨位轧制任 务 ， 这 样既 可 减少能源消耗 ， 又减少维修费用 。 在系统仿真的过程 中 ， 可 以 得到实际系统 中没 有记录 的各种参数 和中间变量 的数值 结果 。 这些 结果可为现场的生产规划 、 经济预测及进 一步优 化仿 真提供重要的依据 。 〔 · 戈登 著 杨金标译 」 离散型 ， 定二 卜 一 夕 月 ， 入 门 编 圣 参 考 文 献 系统仿真 冶金工业 出版社 年 久 于 人 昭和 年