·70· 北京科技大 学学报 2004年第1期 0.35a 0.66) 0.5 0.25 目a4h 装0b 0.15 0.1o 0.10 0 23 0.51.01.52.02.53.03.54.04.5 辊轮转动参数 辊嘴间距/mm 0.50r 0.34(c)a o-圆孔 0.45 (d) 目0.30 心-狭缝 0.40 0.35 0.26 0.30 女 0.25 e 0.20 0.22 0.15 0.10 0.18 0.05 0 0.51.01.52.02.03.0 0.060.070.080.090.10 辊轮转动参数 喷射压力/MPa 图1制备工艺参数对NdFeB厚度的影响规律.(a)辊表面的线速度，b)辊嘴间距，(c)喷嘴形状，(d)喷射压力 Fig.1 Effect of preparation technology parameters:(a)the line veclocity of the roll,(b)the spacing between the roll and the nozzle,(e)the shape of the nozzle,and(d)the jet pressure,on the thickness of NdFeB ribbons 影响显著减小，研究发现：在辊轮转速参数小于 响.要制得厚度为0.250.35mm的厚带，应把辊 0.5(转速心2m/s)时，带片较为粗大：当转动参数轮转速调节在l0ms左右，喷射压力调节在 大于6（转速>30m/s)时，制出的带片为非常细小 0.08-0.10MPa,辊嘴间距在(2±0.5)mm,而且喷嘴 的鳞片，表面非常光亮且完整：只有转动参数为 型号也应注意选择， 12时，带片的厚度比较合适（厚度在0.250.35 2.2 NdFeB厚带的组织结构 mm),并且厚带表面很光洁. 图2和图3为NdFeB厚带的X射线衍射的相 带片厚度与辊嘴表面间距之间的关系如图1分析和取向分析结果.可见，随着工艺参数的变 (b)所示.在固定的喷射压力和辊轮转速条件下， 化，带片厚度及尺寸也会随之变化，则NdFeB带 通过调整辊嘴表面间距可发现：随辊嘴间距的提 片的主磁性相Nd,FeB的含量及取向都会不同. 高，带片厚度变大，在辊嘴间距0.5~4.5mm范围 X射线衍射谱表明，通常在富Nd相中溶有大量 内，带片厚度与辊嘴间距之间接近成正比关系。 的Fe,多数晶内富Nd薄层相是沿平行于2：14：1 不同的玻璃管喷嘴形状规格对厚带的厚薄 四方相的平面形成的m.当带片厚度h=0.3mm 也会产生影响.本实验采用了两种不同规格的玻 时，NdFeB带片中的主磁性相Nd.FenB含量远大 璃管进行了多次实验后发现：使用喷嘴孔径为 于其他相，并且有很好的择优取向，沿着<410>方 1mm的玻璃管制出的厚带要比喷嘴为lmm宽的 向Nd.Fe:B含量比例较大；但是当厚度h-O.4mm 狭缝所制厚带要薄，如图1（©）所示. 时，NdFeB带片中的主磁性相Nd,FeB含量不仅 喷射压力对厚带的形成也有很大影响.图1 较少且不易形成，并且择优取向变成了<008>，此 (@为带厚与喷射压力之间的关系.可见，在 时厚带试样中a一Fe的含量明显大于Nd,FeB的 0.060.10Pa范围内，带厚与喷射压力之间成正 含量. 比关系，当喷射压力等于0.lMPa时，制取的带厚 在h=O.lmm时，NdFeB厚带显微组织因冷却 可达0.5mm. 速度很快而变得非常细小，沿着带的截面部分已 上述结果表明，喷射压力、辊轮转速、辊嘴间 基本上是细小的急冷等轴晶，如图4(a)所示：在h 距、玻璃管喷嘴型号都会对厚带的制备产生影 =0.4mm时，NdFeB厚带的柱状晶很少，并且有较北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 … ， 、 、 、 、 。 一峙一月 勺︸ 尸 一尸甘 辊轮转动 参数 匕 辊嘴 间距 上 侧太犯殴追日 一口 一 圆孔 狭缝 侧大攀殴、日 辊轮转 动 参数 喷射压 力 图 制备工 艺参数对 厚 度 的影响规律 辊 表面 的线速度 ， 伪 辊嘴 间距 ， 喷嘴形 状 ， 喷射压 力 落 们 血 功践 间 卜 ， ， 比 ， ” 影 响显 著 减 小 研 究 发现 在辊 轮 转速 参 数 小 于 转速 冰 耐 时 ， 带 片较 为粗 大 当转 动 参 数 大 于 转速 耐 时 ， 制 出 的带片 为 非 常 细 小 的鳞 片 ， 表 面 非 常 光亮 且 完 整 只 有 转 动 参数 为 砚 时 ， 带 片 的厚度 比较 合 适 厚度 在 一 。 ， 并 且 厚 带表 面 很 光 洁 带片厚度 与辊嘴表 面 间距 之 间 的关 系如 图 所 示 在 固定 的喷射 压 力 和 辊 轮 转速 条件下 ， 通 过调 整辊嘴 表 面 间距 可 发现 随辊 嘴 间距 的提 高 ， 带 片 厚度 变 大 ， 在 辊 嘴 间距 范 围 内 ， 带 片 厚度 与辊 嘴 间距 之 间接 近 成 正 比关 系 不 同 的玻 璃 管 喷 嘴 形 状 规 格 对 厚 带 的 厚 薄 也 会产 生影 响 本 实验 采用 了两种 不 同规 格 的玻 璃 管 进 行 了多 次 实 验 后 发 现 使 用 喷 嘴 孔 径 为 的玻璃 管制 出的厚 带要 比 喷嘴 为 宽的 狭缝所 制厚带要 薄 ， 如 图 所 示 喷射 压 力对 厚 带 的形 成 也有 很 大 影 响 图 为 带 厚 与 喷 射 压 力 之 间 的关 系 可 见 ， 在 一 范 围 内 ， 带厚 与 喷 射 压 力之 间成 正 比关 系 ， 当喷射压 力等 于 时 ， 制 取 的带厚 可达 幻。 上述 结果 表 明 ， 喷射 压 力 、 辊 轮 转速 、 辊 嘴 间 距 、 玻璃 管 喷嘴 型 号 都 会 对 厚 带 的制 备 产 生 影 响 要 制得 厚度 为 一 口 的厚 带 ， 应把 辊 轮 转 速 调 节 在 耐 左 右 ， 喷 射 压 力 调 节 在 一 ， 辊 嘴 间距 在 牡 ， 而 且 喷嘴 型 号 也应 注 意选 择 厚 带 的组 织 结构 图 和 图 为 厚 带 的 射 线衍 射 的相 分 析和 取 向分析 结果 可 见 ， 随着工 艺参数 的变 化 ， 带片厚度 及 尺 寸也 会 随之 变化 ， 则 带 片 的主 磁 性 相 旧 的含量及 取 向都会 不 同 射 线衍 射 谱表 明 ， 通 常在 富 相 中溶有 大量 的 ， 多数 晶 内富 薄层 相 是沿 平 行 于 四 方 相 的平 面 形 成 的 ‘ 当带 片 厚度 为 时 ， 带 片 中 的主磁 性 相 含量 远 大 于其他相 ， 并且 有很 好 的择优取 向 ， 沿着 方 向 山 含 量 比例 较 大 但 是 当厚度 幻。 刃。 时 ， 带片 中 的主 磁 性相 卫 含量 不 仅 较 少且 不 易形 成 ， 并且 择优取 向变成 了 ， 此 时 厚 带试 样 中 一 的含量 明显 大 于 卫 的 含 量 在 司 幻。 们 时 ， 厚 带显 微 组 织 因冷 却 速 度很 快而变得 非 常细 小 ， 沿着带 的截面部分 已 基 本 上 是 细 小 的急冷 等轴 晶 ， 如 图 《 所 示 在 时 ， 厚 带 的柱状 晶很 少 ， 并 且 有较