·272· 北京科技大学学报 2002年第3期 80 要影响因素有钢液表面的氮分压、吹氩搅拌、表 面活性元素及喷吹温度等.常规的大气下喷粉， 60 增氯量可达在20×10-以上.钢包密闭喷粉的感 40 应炉试验表明，钢液面氨分压P<0.035MPa时， 206 喷粉过程钢液将有一定程度的脱氨.图6是感 0 应炉试验及数学模型验证得出的钢液面氮分压 0.00.10.20.30.40.50.6 对脱氨率的影响.从图可见，当氨分压为0.01~ Pu/×0.1MPa 0.02MPa时脱氮率较高，当氮分压为0.030.04 图6Pw对脱氨率的影响 MPa后，脱氮率较低.由表2可见，密封罩喷粉 Fig.6 Effect of Px.on denitrgenzation ratio 工艺减小了钢液面氮分压，其值基本上可控制 表2炉渣及炉气成分（质量分数） Table 2 Composition of slag and gas % 炉渣成分% 炉气成分% 炉号 碱度B 脱氮率/% Cao Sio AlO, Bao Mgo FeO N2 02 Ar T004-1651 13.6413.5216.53 14.961.35 3.82 46.69.5821.05 3.2816.910.574.86 11.395.2382.15 16.2 T1004-165249.2512.2315.85 20.441.234.03 48.7610.7518.492.3617.280.364.5422.622.9273.38 5.4 T1004165548.6513.1514.12 21.121.153.70 47.9711.7817.522.7617.280.264.0715.233.2479.55 12.8 在0.02MPa以下，并且氮分压越低，脱氨率越参考文献 高，与感应炉试验结果一致 1朱荣，王新华，迪林.钢包浸渍罩喷粉脱硫的研究 特殊钢，2000(4)：9 3结论 2迪林，傅杰，朱荣，密闭罩吹氩喷粉过程钢液脱氨研 究[J.特殊钢，2000(6)：14 通过18t钢包上进行的试验表明：在钢包3迪林，傅杰，朱荣.密闭罩吹氩喷粉过程钢液脱氮模 密闭、顶底吹氩的条件下喷粉，可在能深脱硫的 型[.北京科技大学学报，2001,23(2)：97 同时，脱除部分钢中氨.分析了影响脱硫及脱氨 4朱菜，汗春雷，李桂海，钢包浸渍罩喷粉脱硫动力学 的因素，验证了在250kg感应炉上的试验结果， [)北京科技大学学报，2001,23(3)：208 为寻求低成本脱硫脱氮方法提供了思路 5蒋国昌.纯净钢及二次精炼[M上海：上海科学技术 出版社，1994.259 Experimental Study of Powder Injection Desulphurization and Denitrification Refining Process with the Ladle-cover ZHU Rong",DI Lin,QIU Yongquan,WANG Xinhua,XU Xikun,WANG Qinpu,LI Meng 1)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Laiwu Iron and Steel Company,Laiwu Shandong 271100,China ABSTRACT Powder injection desulphurization and denitrification refining process with the ladle-cover was studied.The experimental results showed that in first stage,desulphurization ratio reached the 50%and denitrification ratio reached the 30%.In second stage,desulphurization ratio reached the 65%and denitrific- ation ratio reached the 40%.The process reduced sulphur of molten steel to 4x10-and nitrogen of molten steel to 12x10-6.On the some time reduced the nitrogen.The experiment result supplied basic theory for the commerical test of the process KEY WORDS steelmaking;desulphurization;denitrification;powder injection. 2 7 2 . 北 京 科 技 大 学 学 报 2 00 2 年 第 3 期 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 6 凡 , / 又 0 . 1 M P a 图 6 凡 对脱 氮率 的影 响 E fe e t o f 凡 . o n d e n it r g e n z a t i o n r a t i o 要影 响因素有钢液表面的氮分压 、 吹氢搅拌 、 表 面活性元素及喷吹温度等 . 常规 的大气下 喷粉 , 增 氮量可 达在 2 x0 10 巧 以上 . 钢包密闭喷粉 的感 应 炉试验 表明 , 钾液 面氮 分压凡 2 0< · o 35 MP “ 时 , 喷粉过程钢液将有 一定 程度 的脱氮 . 图 6 是感 应 炉试验及数学模型 验证得 出的钢液 面氮分压 对脱氮率 的影 响 . 从 图可 见 , 当氮分压 为 .0 01 一 .0 0 2 M Pa 时脱氮 率较高 , 当氮分压 为 0 . 03 一.0 04 M P a 后 , 脱氮率较低 . 由表 2 可 见 , 密封罩喷粉 工艺减小 了钢液 面氮分压 , 其 值基本上可 控制 . 、一`U 明从; 胜 叮解JOLigF.O0 只`U `伟`, - 芝并喊变 表 2 炉 渣及炉 气成 分 (质最 分数 ) aT b l e 2 C o m P o s it i o n o f s l a g a n d g a s 炉号 炉渣成分 /% C a O 1 3 . 6 4 4 6 . 6 4 9 . 2 5 4 8 . 7 6 4 8 . 6 5 4 7 . 9 7 B a O 碱度B 炉气成分o/ N : 0 : A r 脱氮率 /% T 0 0 4 一 1 6 5 1 `, 1 1 On 产 一曰 月 勺一了络d` .卜`,峨、曰一尹目 T 1 0 0 4 一 1 6 5 2 T 1 0 0 4 一 1 6 5 5 13 . 5 2 9 . 5 8 12 . 2 3 10 . 7 5 13 . 1 5 1 1 . 7 8 A 1 2O 3 16 . 5 3 2 1 . 0 5 1 5 . 8 5 1 8 . 4 9 14 . 1 2 1 7 5 2 2 . 3 6 M g o 14 . 9 6 16 . 9 1 2 0 . 4 4 1 7 . 2 8 2 1 . 1 2 1 7 . 2 8 F C O 1 . 3 5 0 . 5 7 1 . 2 3 0 . 3 6 1 . 1 5 0 . 2 6 3 . 8 2 4 . 8 6 4 . 0 3 4 . 5 4 3 . 7 0 4 . 0 7 1 1 . 3 9 5 . 2 3 8 2 . 15 2 2 . 6 2 2 . 9 2 7 3 . 3 8 1 5 . 2 3 3 . 2 4 7 9 . 5 5 在 .0 02 M aP 以下 , 并 且氮分压越低 , 脱氮率越 高 , 与感应 炉 试验结果一致 . 3 结论 通 过 1 8t 钢包上 进行 的试验 表明 : 在钢包 密闭 、 顶底吹氢的条件下 喷粉 , 可 在能深脱硫 的 同时 , 脱除部分钢中氮 . 分析 了影响脱硫 及脱氮 的因素 , 验证 了在 2 50 k g 感应 炉 上 的试 验结 果 , 为寻求 低成本脱硫脱 氮方法提供 了 思 路 . 参 考 文 献 1 朱荣 , 王新 华 , 迪林 . 钢 包浸 渍罩 喷粉脱硫 的研究 1[J . 特 殊钢 , 2 0 0 0 (4 ) : 9 2 迪 林 , 傅杰 , 朱荣 . 密 闭罩 吹氢 喷粉 过程 钢液 脱氮研 究 [J ] . 特殊 钢 , 2 00 0( 6) : 14 3 迪 林 , 傅杰 , 朱荣 . 密 闭罩 吹氢 喷 粉过程 钢液 脱氮模 型 [J ] . 北 京科技 大学 学报 , 2 0 0 1 , 2 3 ( 2 ) : 9 7 4 朱 荣 , 汪 春雷 , 李 桂海 . 钢包浸 渍罩 喷粉 脱硫动力学 [J」 . J匕京 科技大 学学 报 , 2 0 0 1 , 2 3 ( 3 ) : 2 0 8 5 蒋国 昌 . 纯 净钢 及二 次精炼 【M 』 . 上 海 :上 海科 学技术 出版社 , 19 9 4 . 2 5 9 E xP e r im e n t a l S t u 勿 o f P o w d e r Inj e c t i o n D e s u lP h u r i z a t i o n a n d D e n itr iif e a t i o n R e if n i n g P r o e e s s w iht t h e L a d l e 一 c o v e r Z H U R o 塔 , ), lD L i n ,气 QI U oY n g q u a n , , 环月刀 G iX n h u a , ) . 尤U iX k u n Z) 删刀G Qmp u)z, IL eM叮 , l ) M e t a l l u r g y S e h o o l , U S T B e ij in g , B e ij i n g 1 0 0 0 8 3 , Ch i n a Z ) L a iwn I r o n an d S te e l C o m p a n y l L a lwn S h an d o ng 2 7 1 10 0 , C h i n a A B S T R A C T P o w d e r inj e e t i o n d e s u lP h u r l z at i o n an d d e n itr iif c at i o n r e if n i n g P r o e e s s w iht t h e l a d l e 一 e o v e r w a s s tu d i e d . T h e e XP e r im e n t a l r e s u lt s s h o w e d ht a t i n if r s t s t a g e , d e s u lPh ur i z at i o n r a ti o r e a e h e d t h e 5 0% an d d e n itr iif e at i o n r at i o r e a e h e d ht e 3 0 % . I n s e e o n d s at g e , d e s u lPh u r l z at i o n r at i o r e a e h e d ht e 6 5% an d d e n itr iif e - a t i o n r a t i o r e a e h e d ht e 4 0 % . T h e P r o c e s s r e du e e d s u lPh u r o f m o lt e n s t e e l t o 4 x 1 0 一 6 an d n itr o g e n o f m o lt e n s t e e l t o 12 X 10 一 6 . O n ht e s o m e t im e r e d u e e d t h e n itr o g e n . T h e e x Pe r im e nt r e s u lt s uP P li e d b a s i c ht e o yr fo r ht e c o m m e r i e a l t e s t o f ht e P r o e e s s . K E Y WO R D S s t e e lm ak i n g : d e s u lPh t lr l z at i o n : d e n itr iif c at i o n : Po w d e r inj e e t i o n