1.正确而 所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小,并且视 充分的视 图(主视图、俯视图、剖视图、局部视图等)的数量应为最少。 2:具备制零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据,因此应愤重而细致地标注,尺寸既要完 造和检验 零件的数备,又要不重复,在标注尺寸前,应研究零件加工和检测的工艺过程,正确选定尺寸标 据 注的基准面,做到设计、加工、检验基准三者统一,以利于加工和检验。零件图的方位 应尽量按其在总装配图中的方位画出,不要任意旋转和颠倒,以防画错而影响装配 3.标注加所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差(包括形状和位置公差),未 工尺寸公注公差尺寸按m4级制造。模具工作零件(如凸模、凹模和凸凹模)的工作部分尺寸 差及表面按计算值标注 粗度 模具零件在装配过程中需要加工的尺寸应标注在装配图上,若必须在零件图上标注 时,应在有关尺寸近旁注明“配作”、“装配后加工”等字样或在技术要求中说明 因装配需要留一定的装配余量时,可在零件图上标注岀装配链补偿量及装配后所要 求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等 两个相互对称的模具零件,一般应分别绘制图样:若绘在一张图纸上,必须标明两 个图样代号。 模具零件整体加工,分切后成对或成组使用的零件,只要分切后各部分形状相同 则视为一个零件,编一个图样代号,绘在一张图样上,以利于加工和管理 模具零件整体加工,分切后尺寸不同的零件,也可绘在一张图样上,但要用引出线 标明不同的代号,并用表格列出代号、数量及重量 所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。正确确定表面粗糙度等级是一项重要的技术 经济工作,一般来说,零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来决 定。具体确定模具零件配合公差与表面粗糙度等级时,可参考附录2。 4.技术条 凡是用符号或在图样中不便于表示、而在制造时又必须保证的条件和要求都应在技 术条件中注明,并且其内容随着不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同。其 中应主要注明 (1)对材质的要求。如热处理方法及热处理后表面应达到的硬度等 (2)表面处理、表面涂层以及表面修饰(如锐边倒钝,清砂)等要求 (3)未注倒园半径的说明,个别部位的修饰加工要求等 (4)其它特殊要求 3.模具图中的一些习惯画法 模具图的画法要符合机械制图的国家标准规定,考虑到模具图的特点,允许采用一些常 用的习惯画法,见表3 表3模具图中的一些习惯画法3．模具图中的一些习惯画法 模具图的画法要符合机械制图的国家标准规定，考虑到模具图的特点，允许采用一些常 用的习惯画法，见表 3。 表 3 模具图中的一些习惯画法