不连续，它们之间往往为I阶段解理面、台阶结构等形貌所连接。这种I阶段疲劳条纹前沿 出现I阶段解理面C,再以此为核心发展I阶段裂纹的形貌表明了，裂纹的扩展并不是一条 长裂纹的延伸，而是已有裂纹尖端诱发前沿某一区域萌生裂纹、扩展再连接的过程。这一扩 展方式为下述事实所证实，断口上沿主裂纹扩 展方向可数的Smx一S。循环宽条纹约90条，预 测总基载循环数为90×180=16200Hz,若再加 上裂纹萌生及I阶段扩展所消耗的循环数，将 远远超过该试样的实际断裂寿命(11150Hz)。 这是由于在主裂纹由表及里疲劳扩展的同时， 主裂纹前沿某处已‘超前开动'萌生了I阶段 裂纹，继而阶段扩展，当主裂纹扩展至此I 阶段裂纹处才与它相接的缘故。如此继续，裂 纹的扩展采用了短裂纹“超前开动”、“跃 图4二次Sp之间的细条纹数 迁”式相连接的方式。进一步分析表明，主裂 (裂纹长4-1.008mm) 纹与“超前开动”的次生裂纹可能不在一个面 Fig.4 Fine striation number between 上扩展，当主裂纹接近次生裂纹时，主裂纹疲 two overload compressive peaks 芳条纹间产生的二次裂纹将不同面上的主、次 Sp 裂纹连接在一起。这一“二次裂纹面”就是前面描述的I阶段裂纹扩展前的I阶段解理扩展 面。裂纹的扩展途径是曲折的，形成了疲劳扩展区高低不平的断口形貌。 可见，当裂纹尖端应力强度因子幅足够大时，裂纹将以上述方式扩展，无疑，它将加速 裂纹扩展及材料的断裂过程。 2.2疲劳条纹的“挤出”与“挤入”形貌 迭加压应力峰使得材料经受较大的应力循环，相应地提高了疲劳条纹的规律性。由 Smx一S循环所形成的宽间距条纹，在各种不同基载循环的应力条件下都出现了沿着裂纹 扩展方向先“挤入”的二次裂纹“沟”，后凸起的“挤出”形貌见图5(a)。 Extrusion Crack Intrusion (a) (b) 图5()，Smx一Sp条纹上的“挤人”与“挤出”(b),形成示意图 Fig,5“Intrusion”ahd“extrusion”on Smax-Sp striation (a)and its schematic drawing (b) 在基载循环拉应力作用下，裂纹张开沿面心立方材料的{111}面均匀滑移，压应力作用 ·538·不 连 续 ， 它们 之 间往往为 阶段解理 面 、 台阶结构等形貌所连接 。 这种 阶段疲劳条纹前沿 出现 阶段解理 面 ， 再 以此为核心发展 阶段裂纹 的形貌表明 了 ， 裂纹的扩 展并不是一条 长裂纹的延伸 ， 而是已有裂纹尖端诱发前沿 某一 区域萌生裂纹 、 扩展再连接的过 程 。 这一 扩 展 方式为下 述事实所证实 ， 断 口上沿 主裂纹 扩 展 方 向可数 的 。 一 循环 宽条纹 约 条 ， 预 测总基 载循环数 为 ，若再加 上裂纹萌生 及 工阶段 扩展所消耗的循环数 ， 将 远远超过该试样的实际断裂寿命 。 这是 由于在主裂纹 由表及里疲 劳扩展 的 同时 ， 主裂纹前沿 某处已 ‘ 超前开动 ’ 萌生了 阶段 裂纹 ， 继而 阶段 扩展 ， 当主裂纹 扩展至此 阶段裂纹 处 才与它 相接 的缘故 。 如此继续 ， 裂 纹 的扩展采 用了短裂纹 “ 超 前 开 动 ” 、 “ 跃 迁 ” 式相连接的方式 。 进一步分析表明 ， 主裂 纹与 “ 超前开 动 ” 的次 生裂纹可能不在一个面 上扩展 ， 当主裂纹接近次生裂纹 时 ， 主裂纹疲 劳条纹 间产生 的二次裂纹将不 同面上 的主 、 次 图 二次 之 间的细 条纹数 裂纹长 ‘ 二 凡 裂纹 连接 在一起 。 这一 “ 二次 裂纹 面 ” 就是前 面描述 的 阶段裂纹扩展前 的 阶段解理 扩展 面 。 裂 纹 的扩展途径是 曲折的 ， 形 成了疲 劳扩展 区高低不 平的断 口形 貌 。 可见 ， 当裂纹尖端应 力强 度因子 幅足够大 时 ， 裂纹 将 以上述 方式扩展 ， 无 疑 ， 它 将加 速 裂纹 扩展 及材料 的断裂 过程 。 疲劳条纹 的 “ 挤出 ” 与 “ 挤入 ” 形 貌 迭加 压应力峰使得材料经受较大 的应 力循环 ， 相应地提 高 了 疲 劳 条 纹 的 规律性 。 由 。 一 循环 所形 成的宽间距 条纹 ， 在各种不 同基载循环 的应 力条件下都 出 现 了沿 着裂纹 扩展 方 向先 “ 挤人 ” 的二次裂纹 “ 沟 ” ， 后 凸起 的 “ 挤 出 ” 形貌见 图 。 尸切的。白 〔也蔫慧 图 ， 。 一 条纹上 的 挤入 ， 与 “ 挤 出 ” ， 形成示意 图 ” ， 一 ， 呈 三 在基载循环拉应 力作 用下 ， 裂纹 张开沿 面心立方材料 的 面 均匀滑移 ， 压应力作用 · ·