从这以后,随着微电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术的快速发展 断回前突飞猛进,机床产品不断推陈出新。当今,数控机床的发 ·(1)高精度化 数控加工中心的定位精度可达到±0.0015mm全程;加工中 心的加工精度可达到±0001m,甚至更高。 (2)高速度化提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之一,而实现这个目 标最主要、最直接的方法就是提高切削速度和减少辅助时间 警接经管美诞替术的哭酸及莉味术身基础技术的进步远几年来0主轴速 进一步提高进给速度,缩短换刀时间和工作台交换时间,也是高速度化的 有效措施。 ·(3)高柔性化“柔性”是指机床适应加工对象变化的能力(灵活性、通用性)。 传縴的自动化设和告产线,申正是机槭或刚惜连接和控制的,鹦被加对象变 开创了柔性自动化加工的新纪元、对加工对象的变换有很强的适应能力,非常适 合单件小批量的生产。对零作的变换只需更换ROM中的控制程序,而机床及硬件 不需调整。 为了进一步提髙柔性化程度和规模生产能力,在数控机床软硬件的基础上,增加 砭釜粧尺習島邀擒尕舉盂成辮納錦亍韦牠、葉裡窬蝰革凭台蓋C’踐奚 性制造 系统( FMS) 以及介 于传统自 动 线与FN MS之间 的柔性 自动生 线(F TL)• 从这以后，随着微电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术的快速发展， 促进机床工业不断向前突飞猛进，机床产品不断推陈出新。当今，数控机床的发 展呈现如下发展趋势： • （1）高精度化 目前数控加工中心的定位精度可达到±0.0015mm/全程；加工中 心的加工精度可达到±0.001㎜，甚至更高。 • （2）高速度化 提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之一，而实现这个目 标最主要、最直接的方法就是提高切削速度和减少辅助时间。 • 提高主轴转速是提高切削速度最直接、最有效的方法。随着刀具、电机、轴承、 数控系统等关键技术的突破及机床本身基础技术的进步，近十几年来，主轴转速 已经翻了几番。目前加工中心的主轴转速最高可达50000r/min，甚至100000r/min。 另外，进一步提高进给速度，缩短换刀时间和工作台交换时间，也是高速度化的 有效措施。 • （3）高柔性化 “柔性”是指机床适应加工对象变化的能力（灵活性、通用性）。 传统的自动化设备和生产线，由于是机械或刚性连接和控制的，当被加工对象变 换时，调整很困难，甚至是不可能的，有时只得全部更换更新。数控机床的出现， 开创了柔性自动化加工的新纪元。对加工对象的变换有很强的适应能力，非常适 合单件小批量的生产。对零件的变换只需更换ROM中的控制程序，而机床及硬件 不需调整。 • 为了进一步提高柔性化程度和规模生产能力，在数控机床软硬件的基础上，增加 不同容量的刀库和自动换刀机械手，增加第二主轴，增加交换工作台装置，或配 以工业机器人和自动运输小车以组成新的加工中心、柔性制造单元（FMC）或柔 性制造系统（FMS）以及介于传统自动线与FMS之间的柔性自动生产线（FTL）