售给建材厂加以利用,不仅无污染,还能回收燃煤总价10%的资金。固体废物的另一部分是 切草除尘下来的草屑粉层,对这部分废物的处理,我公司目前是用来填埋厂内空地深坑,同 时我们正准备投资一台草屑专用焚烧炉来处理草屑,生产蒸汽。 固体废物的另一来源是回收的粗浆,对这一部分废渣我们出售给生产低档产品的小企 业作原料使用,以得到合理处置。 造纸废水是公司的主要污染源,我公司首先是按照清洁生产的原则组织生产流程,努 力采用新技术节约用水,减少污染物的发生量。我们还按不同阶段的废水的不同性质,利用 不同对策加以治理,并以处理回用为要策。制浆黑液是造纸废水中有机物的主要发生源,前 面已介绍的生产碱木素产品的方案可解决污染物总量的50%,还建有酸析木素处理系统,用 其它企业的废酸来中和黑液使其与水分层,再用压榨过滤分离的方法将其变成含固量40%的 湿木素送入锅炉焚烧回收热能,酸析可以达到处理率50%的水平,经过酸析和生产碱木素总 计可以处理黑液80%,剩余20%是随纸浆带入下道工序经过洗涤变成中段水,纸浆经过漂白 后也需洗涤,也产生漂白中段水,洗涤和漂白的中段水是黑液处理后造纸生产污水的主要部 分,要加以治理。一般企业在此有很大的投入,采用生化物化系统二级到三级生化处理后达 标排放,每万吨生产规模的中段水处理设施投入在20003000万元之间,投入以后的正常费 用为每吨水0.8-1.5元,一般每吨纸废水处理费用在150-200元,因而有许多企业没有全部 处理到达标水平。本公司十分重视中段水的达标处理,以实现全面达标为目标。依据本公司 地处沿海有大片芦苇滩涂湿地的现状,按照循环经济的原理,以全新的思路来设置处理工程, 我们投资了3000余万元,建成全国规模最大的生态处理场,占地3.4万亩。经厂内初步处 理的造纸废水仍含有较多的有机物,以大分子结构居多,这些废水送入生态场,首先进入有 较深深度的厌氧塘和兼性塘,利用厌氧菌和兼性菌种进行系列化降解,将有机物大分子变成 小分子,降解后送入芦苇田利用植物根系的生命活动和好氧菌种的好氧分解,将有机物进 步分解,并为芦苇生长所吸收,在这里有机物不仅不存在污染,反而变成芦苇生长之营养源, 促进芦苇产量的提高,本公司目前已实现芦苇增产的20%,除去有机物的尾水也变成沿海滩 涂的淡水资源得到利用,在芦苇生产过程中予以蒸散而消耗,不需排放,实现封闭循环和零 排放。这一套资源化利用处理造纸废水的技术路线为本公司首创,已开始申请国家专利来予 以保护。使用这条技术路线,由于以芦苇生产的灌溉要求来设置厂内废水处理设施,比向水 域排放的标准宽松许多,其投资力度大幅度下降,运行成本也大幅度下降,每吨水仅需0.05 元,每吨纸仅需510元,比常规方式节约200余元,大大提高了本公司产品的市场竞争力 和盈利水平。由于采用生态处理的方法操作简单管理简单,运行可靠性大大提高,规避重大 环境风险。目前这套系统运行的风险仅是在有特大暴雨时芦苇田的水量超过正常生长需求 量,影响生态场生态平衡,针对这一点,我们已采取防范措施,我们在芦苇田末端建立一条 日处理5000吨废水的物化处理站,将经过生态处理场好氧处理后浓度很低的废水再经物化 处理,实现达标排放,在生态场末端建物化处理站比在厂内建站投资省,运行费用低。售给建材厂加以利用，不仅无污染，还能回收燃煤总价 10%的资金。固体废物的另一部分是 切草除尘下来的草屑粉层，对这部分废物的处理，我公司目前是用来填埋厂内空地深坑，同 时我们正准备投资一台草屑专用焚烧炉来处理草屑，生产蒸汽。 固体废物的另一来源是回收的粗浆，对这一部分废渣我们出售给生产低档产品的小企 业作原料使用，以得到合理处置。 造纸废水是公司的主要污染源，我公司首先是按照清洁生产的原则组织生产流程，努 力采用新技术节约用水，减少污染物的发生量。我们还按不同阶段的废水的不同性质，利用 不同对策加以治理，并以处理回用为要策。制浆黑液是造纸废水中有机物的主要发生源，前 面已介绍的生产碱木素产品的方案可解决污染物总量的 50%，还建有酸析木素处理系统，用 其它企业的废酸来中和黑液使其与水分层，再用压榨过滤分离的方法将其变成含固量 40%的 湿木素送入锅炉焚烧回收热能，酸析可以达到处理率 50%的水平，经过酸析和生产碱木素总 计可以处理黑液 80%，剩余 20%是随纸浆带入下道工序经过洗涤变成中段水，纸浆经过漂白 后也需洗涤，也产生漂白中段水，洗涤和漂白的中段水是黑液处理后造纸生产污水的主要部 分，要加以治理。一般企业在此有很大的投入，采用生化物化系统二级到三级生化处理后达 标排放，每万吨生产规模的中段水处理设施投入在 2000-3000 万元之间，投入以后的正常费 用为每吨水 0.8-1.5 元，一般每吨纸废水处理费用在 150-200 元，因而有许多企业没有全部 处理到达标水平。本公司十分重视中段水的达标处理，以实现全面达标为目标。依据本公司 地处沿海有大片芦苇滩涂湿地的现状，按照循环经济的原理，以全新的思路来设置处理工程， 我们投资了 3000 余万元，建成全国规模最大的生态处理场，占地 3.4 万亩。经厂内初步处 理的造纸废水仍含有较多的有机物，以大分子结构居多，这些废水送入生态场，首先进入有 较深深度的厌氧塘和兼性塘，利用厌氧菌和兼性菌种进行系列化降解，将有机物大分子变成 小分子，降解后送入芦苇田利用植物根系的生命活动和好氧菌种的好氧分解，将有机物进一 步分解，并为芦苇生长所吸收，在这里有机物不仅不存在污染，反而变成芦苇生长之营养源， 促进芦苇产量的提高，本公司目前已实现芦苇增产的 20%，除去有机物的尾水也变成沿海滩 涂的淡水资源得到利用，在芦苇生产过程中予以蒸散而消耗，不需排放，实现封闭循环和零 排放。这一套资源化利用处理造纸废水的技术路线为本公司首创，已开始申请国家专利来予 以保护。使用这条技术路线，由于以芦苇生产的灌溉要求来设置厂内废水处理设施，比向水 域排放的标准宽松许多，其投资力度大幅度下降，运行成本也大幅度下降，每吨水仅需 0.05 元，每吨纸仅需 5~10 元，比常规方式节约 200 余元，大大提高了本公司产品的市场竞争力 和盈利水平。由于采用生态处理的方法操作简单管理简单，运行可靠性大大提高，规避重大 环境风险。目前这套系统运行的风险仅是在有特大暴雨时芦苇田的水量超过正常生长需求 量，影响生态场生态平衡，针对这一点，我们已采取防范措施，我们在芦苇田末端建立一条 日处理 5000 吨废水的物化处理站，将经过生态处理场好氧处理后浓度很低的废水再经物化 处理，实现达标排放，在生态场末端建物化处理站比在厂内建站投资省，运行费用低