、压制坯体的形成过程 压制成形过程中,随着压力增加,粉料颗粒产生移动和变形而逐渐靠拢,粉 料中所含的气体同时被挤压排出。模腔中松散的粉料形成了较致密的坯体,在这 短暂过程中,坯体的相对密度和强度有规律地发生变化。 极性变形应力 成形压力 成形压力 图3-2坯体相对密度、坯体强度与成形压力的关系曲线 (a)坯体相对密度与成形压力的关系(b)坯体强度与成形压力的关系 图1-9(a)给出了坯体相对密度和成形压力的关系曲线。图示说明,在加压 的第一阶段,松散的粉料在挤压作用下容易产生移动,致使颗粒靠拢,坯体密度 急剧增加。在第二阶段中压力继续增加,由于颗粒间的内摩擦力使颗粒进一步靠 拢受到影响,坯体密度増加缓慢,但压制塑性粉料时,此阶段并不明显。在第三 阶段中,当压力超过一定数值(极限变形应力)后,颗粒在高压下产生变形和破 裂,从而使颗粒堆积更为紧密,孔隙被继续填充,密度又随压力増加而提髙 图1-9(b)给出的是坯体强度与成形压力的关系曲线。图示说明,这一变化 也可以分为&个阶段。第一阶段压力较低,虽然粉料颗粒位移填充孔隙,但此 时颗粒接触面积仍小,所以强度并不髙。第二阶段随着成形压力增 、影响压制成形坯体质量的工艺因素 从上述分析可见,影响压制成形坯体质量的工艺因素主要是粉料的工艺 性能、成形压力的大小、加压制度以及模具的质量。 (一)粉料的工艺性能一、压制坯体的形成过程 压制成形过程中，随着压力增加，粉料颗粒产生移动和变形而逐渐靠拢，粉 料中所含的气体同时被挤压排出。模腔中松散的粉料形成了较致密的坯体，在这 一短暂过程中，坯体的相对密度和强度有规律地发生变化。 （a）坯体相对密度与成形压力的关系（b）坯体强度与成形压力的关系 图1-9（a）给出了坯体相对密度和成形压力的关系曲线。图示说明，在加压 的第一阶段，松散的粉料在挤压作用下容易产生移动，致使颗粒靠拢，坯体密度 急剧增加。在第二阶段中压力继续增加，由于颗粒间的内摩擦力使颗粒进一步靠 拢受到影响，坯体密度增加缓慢，但压制塑性粉料时，此阶段并不明显。在第三 阶段中，当压力超过一定数值（极限变形应力）后，颗粒在高压下产生变形和破 裂，从而使颗粒堆积更为紧密，孔隙被继续填充，密度又随压力增加而提高。 图1-9(b）给出的是坯体强度与成形压力的关系曲线。图示说明，这一变化 也可以分为& 个阶段。第一阶段压力较低，虽然粉料颗粒位移填充孔隙，但此 时颗粒接触面积仍小，所以强度并不高。第二阶段随着成形压力增 二、影响压制成形坯体质量的工艺因素 从上述分析可见，影响压制成形坯体质量的工艺因素主要是粉料的工艺 性能、成形压力的大小、加压制度以及模具的质量。 （一）粉料的工艺性能