超声波加工 当工具以16000H以上的振动频率作用于悬浮液磨料时, 磨料便以极高的速度强力冲击加工表面;同时由于悬浮液磨 料的搅动,使磨粒以高速度抛磨工件表面;此外,磨料液受 工具端面的超声振动而产生交变的冲击波和“空化现象” 所谓空化现象,是指当工具端面以很大的加速度离开工件表 面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在磨料液内形成很 多微空腔;当工具端面以很大的加速度接近工件表面时,空 泡闭合,引起极强的液压冲击波,从而使脆性材料产生局部 疲劳,引起显微裂纹。 这些因素使工件的加工部位材料粉碎破坏,随着加工的不 断进行,工具的形状就逐渐“复制”在工件上。超声波加工 当工具以16 000 Hz以上的振动频率作用于悬浮液磨料时， 磨料便以极高的速度强力冲击加工表面；同时由于悬浮液磨 料的搅动，使磨粒以高速度抛磨工件表面；此外，磨料液受 工具端面的超声振动而产生交变的冲击波和“空化现象” 。 所谓空化现象，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表 面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成很 多微空腔；当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空 泡闭合，引起极强的液压冲击波，从而使脆性材料产生局部 疲劳，引起显微裂纹。 这些因素使工件的加工部位材料粉碎破坏，随着加工的不 断进行，工具的形状就逐渐“复制”在工件上