运营/维护方案篇 验。通过改变混凝剂或助凝剂种类,改变混凝剂投药量,改变混合过程的 搅拌强度等,来确定最佳混凝条件。例如:当水量或水中SS浓度发生变 化时,应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或PH值发生变化,可 改变混凝剂或助凝剂来提髙混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变 化,亦应及时调整混凝剂或助凝剂。 3、采用机械混合方式时,应定期测试计算混合区的搅拌梯度G核算其有 问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静 态混合器混合时,由于流量减少,流速降低,会导致混合强度不足。对于 其他类型的非机械混合方式,也有类似情况,此时应加强运行的合理调度, 尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样,应通过 流量调整来保证其水流速度 4、应定期清除絮凝反应池内的积泥,避免反应区容积减少,池内流速增 加使瓜时间缩短,导致混凝效果下降。 5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥,会堵塞部分配水孔口, 使孔口流速过大,打碎矾花,沉淀困难。此时应停止运行清除积泥 6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间,操作人员应及时准确排泥 否则沉淀池内积存大量污泥,会降低有效池容,使沉淀池内流速过大。 7、应加强巡査,确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成 池内短流,将破坏矾花的沉淀效果 8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况,及时进行维护, 发生故障则及时更换报修。 9、定期清洗加药设备,保持清洁玊生;定期清扫池壁,防止藻类滋生。 10、定期标定加药计量设施,必要时应予以更换,以保证计量准确 11、加强对库存药剂的检査,防止药变质失效。对硫酸亚铁尤其应注意。 用药应贯彻“先存后用”的原则 12、配药时要严格执行卫生安全制度,必须带胶皮手套以及其他劳动保扩 措施。 13、做好分析测量与记录。 3.3生化曝气池及二沉池的运行与管理运营/维护方案篇 10 验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的 搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中 SS 浓度发生变 化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或 PH 值发生变化，可 改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变 化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。 3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有 问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静 态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于 其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度， 尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过 流量调整来保证其水流速度。 4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增 加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。 5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口， 使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。 6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。 否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。 7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成 池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。 8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护， 发生故障则及时更换报修。 9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。 10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。 11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对硫酸亚铁尤其应注意。 用药应贯彻“先存后用”的原则 。 12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护 措施。 13、做好分析测量与记录。 3.3 生化曝气池及二沉池的运行与管理