3.产生斜椭圆误差时，一般是由各轴的位置偏差过大造成，可以通过调整各轴的增益来改善各轴的运动性 能.使每个轴的运动特性比较接近，另外，如果机械传动副之间的间隙如果过大或者间隙补偿不合适的话，也可 能引起该故障 4.答：(1)先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查： (2)先机械后电气：机械故障较易观察，而数控系统故障的诊断则难度较大： (3)先静后动：维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动： (4)先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾： (5)先简单后复杂： (6)先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。 5.使用数据备份的时机： ①当SRAM资料丢失而报警时。 ②SRAM一FROM板卡需要更换时(SRAM、FROM中资料需要恢复) ③当主板需要更换时(SRAM中资料需要恢复) ④当系统内部数据被更改时(SRAM、FROM中资料需要恢复) 备份\恢复操作： ①使用系统的B00T画面进行资料的备份1恢复 在BOOT画面下的备份的SRAM文件是系统的非文本的打包文件， 整体备份整体恢复。 SRAM1_OA.FDB SRAM1 OB.FDB ②在系统的正常画面下进行备份和恢复 在系统的正常画面下进行备份的文件是文本文件，独立备份独立恢复。 ③使用系统上的维修开关进行SRAM资料的备份（分离型系统时） 当系统没有使用显示单元或MDI按键有故障时使用此方法， 整体备份整体恢复，文件格式如BO0T画面备份。 运行最高、最低钳制速度、主轴换挡方式、主轴反馈装置、主轴准停等参数进行手工设定。 6.答：(1)确定与主轴参数设定相关部件规格：CNC型号规格：主轴电机型号：电源模块型号：主轴放 大器型号；主轴检测系统型号规格。 (2)主轴参数设定流程：在参数4133中输入电机代码：把3111#1设定为1进行自动初始化：断电后再 上电：系统自动加载部分主轴电机参数：然后再参考主轴参数说明书，对诸如主轴串行输出类型、主轴运 行最高、最低钳制速度、主轴换挡方式、主轴反馈装置、主轴准停等参数进行手工设定。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页 3.产生斜椭圆误差时,一般是由各轴的位置偏差过大造成,可以通过调整各轴的增益来改善各轴的运动性 能.使每个轴的运动特性比较接近,另外,如果机械传动副之间的间隙如果过大或者间隙补偿不合适的话,也可 能引起该故障. 4.答：（1）先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查； （2）先机械后电气：机械故障较易观察，而数控系统故障的诊断则难度较大； （3）先静后动：维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动； （4）先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾； （5）先简单后复杂； （6）先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。 5.使用数据备份的时机： ① 当 SRAM 资料丢失而报警时。 ② SRAM－FROM 板卡需要更换时（SRAM、FROM 中资料需要恢复） ③ 当主板需要更换时（SRAM 中资料需要恢复） ④ 当系统内部数据被更改时（SRAM、FROM 中资料需要恢复） 备份 \ 恢复操作: ① 使用系统的 BOOT 画面进行资料的备份\恢复 在 BOOT 画面下的备份的 SRAM 文件是系统的非文本的打包文件， 整体备份整体恢复。 SRAM1_OA.FDB SRAM1_OB.FDB ② 在系统的正常画面下进行备份和恢复 在系统的正常画面下进行备份的文件是文本文件，独立备份独立恢复。 ③ 使用系统上的维修开关进行 SRAM 资料的备份（分离型系统时） 当系统没有使用显示单元或 MDI 按键有故障时使用此方法， 整体备份整体恢复，文件格式如 BOOT 画面备份。 运行最高、最低钳制速度、主轴换挡方式、主轴反 馈装置、主轴准停等参数进行手工设定。 6.答：（1）确定与主轴参数设定相关部件规格：CNC型号规格； 主轴电机型号； 电源模块型号； 主轴放 大器型号; 主轴检测系统型号规格。 （2）主轴参数设定流程：在参数4133中输入电机代码； 把3111#1设定为1进行自动初始化； 断电后再 上电； 系统自动加载部分主轴电机参数； 然后再参考主轴参数说明书，对诸如主轴串行输出类型、 主轴运 行最高、最低钳制速度、主轴换挡方式、主轴反 馈装置、主轴准停等参数进行手工设定