·222· 智能系统学报 第17卷 配置优化已成为当前维修人员研究的热点。美军 务方案以及相关参数，如维修任务量、备件需求 的装备后勤管理在20世纪50年代最先使用了电 率、到维修点的配送距离、人员信息、额定维修时 子计算机技术，管理效果显著优于其他国家的非 间等信息，按照一定的优化条件对维修资源进行 自动化管理系统，不久之后苏联及周边国家也开 配置优化，将维修人员分配至各个维修点，维修 展了后勤自动化的研究。20世纪80年代，巴基 备件分配至各个资源储备点。 斯坦为适应空军修理厂和备件仓库的管理，开始 第三部分：多中心维修任务调度。根据第一 采用自动化后勤管理系统对飞机的维修资源进行 部分资源预测结果，得到每个维修中心的不同维 优化，并取得了良好效果。我国从20世纪80年 修点的资源供给量，根据各维修点资源供给量、 代后期也开始了后勤自动化建设，并在资源配置 各维修任务所需资源量、各维修点与维修中心的 优化上进行了大量的研究，但多集中于大型生产 距离以及维修任务优先级等因素，将维修任务调 企业，部队相关研究相对较少。故本文对多中 度至各个维修点进行调度优化，计算维修任务在 心维修资源配置进行了综述，以促进我国装备维 各维修点的等待时间及维修时间。将维修任务完 修保障资源配置的优化及发展。 成情况反馈于维修任务管理中心以便及时调整。 12维修保喷资源配置流程 1维修资源配置过程 维修资源的配置优化与装备使用和维修保障 1.1多中心系统维修保障过程 所要达到的目的紧密相连。即，要以最经济的人 多中心系统装备维修保障框架如图1所示。 力和物力消耗，最快的速度为部队提供高强度、不 新维修任务进入 间断的保障，即维修资源配置追求的是最佳的军 事经济效益。维修资源配置基本原则主要包括： 1)满足平时和战时对装备维修保障的需求。 2)尽量降低维修资源的费用。 维修任务管理中心 3)尽量选用标准化、系列化、通用化的设备。 维修资源配置的根本原则是要使维修资源配 维修中心1 维修中心2 维修中心n 息 置与维修对象的维修需求相匹配，防止个别资源 供不应求，个别资源闲置浪费，即要最大限度地 馈 提高资源的利用率。但维修对象的维修需求是不 断变化的，其中由于事故或其他不可抗拒的原因 造成装备损坏的维修需求是随机的，因此只有柔 □维修点 性的维修资源配置才能满足维修对象的资源需 ■资源储备点 维修结束等待区 求。维修资源配置过程如图2所示，首先，对维修 对象进行维修需求分析，确定维修备件和人员需 图1多中心系统维修保障框架 求；其次，维修备件和人员需求与当前维修备件 Fig.1 Multi-center system maintenance process frame- work 和人员进行关联分析：再次，对维修备件和人员 第一部分：多中心维修任务预测模块。任务 进行配置优化，分别对备件运行量、备件供需、维 管理中心负责登记每一条维修任务所属的区域、 修人员和维修组数量进行优化；最后，根据配置 部队以及维修类型。所有维修任务按照需要维修 优化结果，制定装备维修备件和人员保障计划。 种类、优先级等形成维修任务队列，按照一定的 优化条件对送修过来的武器装备进行维修任务分 修 当前维修备 维 件和人员 备件存储 配，将需要维修的武器装备分配至各个维修中心。 源 修备件 量优化 备 维修中心每隔一定周期对维修中心的任务队列进 备 备件供需 人 优化 行更新，并预测下一周期的维修任务。按照维修 修 维修备 维修人员 人 任务的优先等级、维修效率、以及与维修中心距 件需求 优 优化配置 离远近等原则进行分配，建立评价指标、并进行 维修人 维修组数 保障计 析 员需求 量优化 任务分配的结果评价，预测分配排队等待时间。 第二部分：多中心维修资源配置模块。维修 图2 维修保障资源配置流程 资源分配中心根据各个维修中心所分配的维修任 Fig.2 Maintenance resource configuration process配置优化已成为当前维修人员研究的热点。美军 的装备后勤管理在 20 世纪 50 年代最先使用了电 子计算机技术，管理效果显著优于其他国家的非 自动化管理系统，不久之后苏联及周边国家也开 展了后勤自动化的研究。20 世纪 80 年代，巴基 斯坦为适应空军修理厂和备件仓库的管理，开始 采用自动化后勤管理系统对飞机的维修资源进行 优化，并取得了良好效果。我国从 20 世纪 80 年 代后期也开始了后勤自动化建设，并在资源配置 优化上进行了大量的研究，但多集中于大型生产 企业，部队相关研究相对较少[1]。故本文对多中 心维修资源配置进行了综述，以促进我国装备维 修保障资源配置的优化及发展。 1 维修资源配置过程 1.1 多中心系统维修保障过程 多中心系统装备维修保障框架如图 1 所示。 维修任务管理中心 维修中心 1 维修中心 2 维修中心 n 维修结束等待区 . . . . . . 新维修任务进入 信 息 反 馈 维修点 资源储备点 图 1 多中心系统维修保障框架 Fig. 1 Multi-center system maintenance process frame￾work 第一部分：多中心维修任务预测模块。任务 管理中心负责登记每一条维修任务所属的区域、 部队以及维修类型。所有维修任务按照需要维修 种类、优先级等形成维修任务队列，按照一定的 优化条件对送修过来的武器装备进行维修任务分 配，将需要维修的武器装备分配至各个维修中心。 维修中心每隔一定周期对维修中心的任务队列进 行更新，并预测下一周期的维修任务。按照维修 任务的优先等级、维修效率、以及与维修中心距 离远近等原则进行分配，建立评价指标、并进行 任务分配的结果评价，预测分配排队等待时间。 第二部分：多中心维修资源配置模块。维修 资源分配中心根据各个维修中心所分配的维修任 务方案以及相关参数，如维修任务量、备件需求 率、到维修点的配送距离、人员信息、额定维修时 间等信息，按照一定的优化条件对维修资源进行 配置优化，将维修人员分配至各个维修点，维修 备件分配至各个资源储备点。 第三部分：多中心维修任务调度。根据第一 部分资源预测结果，得到每个维修中心的不同维 修点的资源供给量，根据各维修点资源供给量、 各维修任务所需资源量、各维修点与维修中心的 距离以及维修任务优先级等因素，将维修任务调 度至各个维修点进行调度优化，计算维修任务在 各维修点的等待时间及维修时间。将维修任务完 成情况反馈于维修任务管理中心以便及时调整。 1.2 维修保障资源配置流程 维修资源的配置优化与装备使用和维修保障 所要达到的目的紧密相连。即，要以最经济的人 力和物力消耗，最快的速度为部队提供高强度、不 间断的保障，即维修资源配置追求的是最佳的军 事经济效益。维修资源配置基本原则主要包括： 1) 满足平时和战时对装备维修保障的需求。 2) 尽量降低维修资源的费用。 3) 尽量选用标准化、系列化、通用化的设备。 维修资源配置的根本原则是要使维修资源配 置与维修对象的维修需求相匹配，防止个别资源 供不应求，个别资源闲置浪费，即要最大限度地 提高资源的利用率。但维修对象的维修需求是不 断变化的，其中由于事故或其他不可抗拒的原因 造成装备损坏的维修需求是随机的，因此只有柔 性的维修资源配置才能满足维修对象的资源需 求。维修资源配置过程如图 2 所示，首先，对维修 对象进行维修需求分析，确定维修备件和人员需 求；其次，维修备件和人员需求与当前维修备件 和人员进行关联分析；再次，对维修备件和人员 进行配置优化，分别对备件运行量、备件供需、维 修人员和维修组数量进行优化；最后，根据配置 优化结果，制定装备维修备件和人员保障计划。 装 备 维 修 维 修 资 源 维 修 对 象 维 修 需 求 分 析 维 修 备 件 和 人 员 优 化 配 置 维 修 备 件 和 人 员 保 障 计 划 备件存储 量优化 备件供需 优化 维修人员 优化配置 维修组数 量优化 维修备 件需求 维修人 员需求 当前维修备 件和人员 图 2 维修保障资源配置流程 Fig. 2 Maintenance resource configuration process ·222· 智 能 系 统 学 报 第 17 卷