即铁水成份品与温度无关，仅决定于护渣碱度，不过，按(4)式计第出高炉治炼时 比应在1,0一1,5之间，而实际情况与之相差很大，（如图1所示)，这说明耦合 反应(3)在高炉中未达到平衡。因此，提高温度 一STEEL'WORKS- 以改善动力学条件仍有利于品比的上升。 ACHIBA BFL 1000CHIBAT -BF2十 .HOMISTEAD BF3 600-◆D0 QUESNE-BF4 提高碱度，有利于KMnsi的提高，但这也意味 SOUTHI BF10 400 -EQUILIBRIUM/ 若<8，塔大，面（专8）该小，这不是 200 o 我们所希望的，故为了〔S门的提高，在热量充 100 沛的条件下应尽量采用较低的炉渣碱度。 60 影响Si还原的另一个因素是Si易于以SiO 40 .oo 形式大量气化。这一气化损失不仅造成热量浪 20E 费(SiO2还原成SiO与还原成S所耗的热量几 10 乎相等)，还由于SiO在高炉上部氧化成粉面 0 1.2 1.4 1:6 状的SO2沉降，造成炉子上部结瘤和上升管堵 %Ca0+%MgO %Si02 塞，严重影响炉子顺行。近年来通过高炉解剖 图1糊合反应平衡状态与减度的关系 及实验室理论研究得知，SiO是硅还原过程中 Fig.1 The relation between equilbrium 不可逾越的中间产物，因此S的氧化和Si的还 constants of couple reaction and slag basicity 原是相联系的。 锰在高炉治炼条件下形成低熔点MnC,另外渣中含有较多的SiO2,故SiC不能大 量生成，因此高炉冶炼硅锰合金不会产生碳化物的干扰。 综上分析，保证SiO2的适量还原是高炉冶炼硅锰合金的关键问题。SiO2还原不足 则合金中〔Si门含量过低，而SiO2还原大量发展则伴随着Si的挥发急剧上升。 2高炉冶炼硅锰合金的操作制度 2.1热制度 高炉治炼硅锰合金，需要保持适宜的炉缸温度和炉顶温度。 虽然使用富氧和高风温作业对提高炉缸温度起有效作用，有利于Si、M的还原， 但过高的风口区温度会促使S○形成和挥发。实验中控制风口区理论燃烧温度在2400一 2600℃，操作效果良好。合金中的Si可达14一17%，而气化率可控制在25%以下。炉顶 温度在300℃左右时较佳，顶温过高也易促进S的气化并造成上部结瘤或上升管堵塞； ]顶温过低往往显示炉温不足或富氧水平过高，氧气消耗太大。 富氧鼓风应与高风温相配合使用。因为SO2还原不仅需要高温水平，而且大量耗热， 因此要用高风温来补偿热量。但单纯提高风温，即使达到1200℃，炉缸温度水平仍然不 足。另外一定水平的富氧率对控制炉顶温度也是必需的，否则会因高风温而使顶温过高 导致炉况不顺。本试验中，风温在1000℃水平时，富氧率为4一5%，氧耗为460-一500 138即铁 水成份 〔 〕 〔 〕 与温 度 无关 ， 仅决定 于沪渣碱 度 。 不过 ， 按 式计 算 出高炉冶炼时 〔 〕 〔 〕 比应在 一 。 之间 ， 而实 际 情况与 之相差 很 大 ， 如 图 所 示 ， 这说 明祸合 反应 在高炉 中未达到 平衡 。 因此 ， 提高温度 以改善动 力学 条件仍有利 于 〔 〕 〔 〕 比的上 升 。 提 高碱 度 ， 有利于尤 的提高 ， 但这 也意味 、 〔 〕 二 二 一 〔 〕 ， ‘ ， 、 、 一 二 着不 斋井共 增大 ， 而 丁 攀岑夫气 减小 ， ‘ 曰 一 口 、 ’ “ ’‘ ， 这不 是 ” “ 一 ， ’ · ’ 我 们所 希望的 ， 故为 了〔 〕 的提高 ， 在 热量 充 沛 的 条件下应尽量采用较 低的炉渣碱 度 。 影响 还原的 另 一 个因素是 易于以 形式大量 气化 。 这一气化损失 不 仅造 成热量浪 费 还原成 与还原成 所耗 的 热量几 乎相 等 ， 还 由于 在高炉上部氧化成粉 面 状的 沉 降 ， 造成炉子上部结瘤和上升管堵 塞 ， 严重影响 炉子顺行 。 近 年来通过高炉解剖 及实 验室 理论研究得知 ， 是硅还原过程 中 不 可逾越的 中间产物 ， 因 此 的 氧化和 的还 原 是相联 系的 。 占二几长 口 州 艰 心屯 浑 一 洲 ， 一 幼 ， ， 灯 ，了仙 ，民 一泣一一一 讯衬 口 石刀 兰 兴黔瑞扣丫下一 了 才 一一乒 一宁斗一 姿， 冬一 石 生 一 了 一 山 一 一 一产二 二 二 ， 一 碧甘。 华口 毛寥翻坛弓尸， 立 一 ， 一 口户 心 － 一－一 － 立一一 月 一 一 陆 六人 ︸ ︸韭︸服 塑寰慧巴 图 藕合反应平衡状态与碱度的关系 件 锰在 高炉 冶炼条 件下形 成低熔 点 ， 另外渣 中含有 较 多的 ， 故 不 能 大 量 生 成 ， 因此高炉冶 炼硅锰合金不会产生碳 化物 的千扰 。 综上 分析 ， 保证 的适量 还原 是 高炉 冶炼硅 锰合金 的关 键 问题 。 还原 不足 则合 金 中〔 〕 含量 过低 ， 而 还原大量发展则伴随 着 的挥 发急剧 上升 。 高炉冶 炼硅锰合金 的操作制度 热制度 高炉冶炼硅锰合 金 ， 需 要保持适宜的炉缸温 度和炉 顶温 度 。 虽然使用 富氧和 高风温 作业对提 高 炉缸温 度 起有 效作用 ， 有 利 于 、 的还原 ， 但过高的 风 口 区温度 会促使 形成和 挥发 。 实 验 中控制风 口 区理论燃烧温度在 一 ℃ ， 操作 效果良 好 。 合金 中的 可达 一 ， 而气化率 可控 制在 以下 。 炉顶 温 度 在 ℃ 左 右时较 佳 ， 顶 温 过高也 易促进 的气化并 造成上部结瘤或 上 升 爷 堵塞 顶温 过低往往显示炉温不足或 富氧水平过高 ， 氧 气消耗 太大 。 富氧鼓风应 与高 风温相配合 使用 。 因为 还原 不 仅需要 高温 水 平 ， 而且大量耗热 ， 因此 要用 高风温 来补偿热量 。 但单纯提 高风温 ， 即使达 到 ℃ ， 炉缸温 度水平仍然不 足 。 另外一定 水平的 富氧率 对控 制炉顶温 度 也 是 必需的 ， 否则 会 因高风温而使顶温 过高 导 致 炉况不顺 。 本试验 中 ， 风 温在 ℃水平时 ， 富氧率 为 一 ， 氧耗为 一