参考答案: 1.直线、圆弧:2数控装置、伺服系统、机床:3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控 制:4起点、终点、设计:5加工:6长度、半径:7进给量、背吃刀量、切削用量;8切 向、法向9高速钢、硬质合金:10.位置、定向基准;11靠近、两;12切削速度、进给量、 切削深度:13.冷却作用、润滑作用、防锈作用;14.铣削速度:15钻锋吃入金属:16.机械 夹固式:17乳化液;18固定;19.待加工;20切削力:21.大、小;22足够的强度和韧性、 高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性:23.高速钢、硬质合金钢:24.刀具材料、刀具 的几何参数、切削用量:25尺寸、几何形状、相对位置:26.夹紧元件、对刀元件、夹具体 27六点定位;28基准位移、基准不符:29夹紧;30粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准 31理想几何参数:32.欠:33已加工表面:34刀具的磨钝标准:35.定位元件;36.输入装置、 数控装置、伺服系统、机床本体组成:37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机:38.点位 控制、点位直线控制、轮廓控制:39.刀库、自动换刀装置:40.加工中心、自动交换工件装 置:41.HA代码、ISO代码:42.插补、插补器:43.笛卡儿直角坐标系、增大:44.右手定则、 右手螺旋法则:45脉冲当量:46Z、Z轴正方向:47水平的、平行:48刀具半径补偿、刀 具长度补偿;49小、大:50.切线方向、切线方向:51.引入长度、超越长度:52较高的强度、 耐用度;53小于、最小;54刀具刀位点;55大、合理;56机床各轴靠近正向极限的位置; 57机床参考点;58子程序、主程序;59取消刀具补偿功能;60.初始平面、R点平面:61Mo3 旋转62逆铣:63.通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64.主切削 假定工作;65.开始切削、磨损量磨钝;66.满足使用、可行、经济;67.硬质合金 68.机械夹固式;69.过盈;70.高速钢;硬质合金钢;71.刀具材料:刀具的几何参数:切削 用量;72.尺寸:几何形状:相对位置;73.夹紧元件;对刀元件;夹具体;74.挤压;滑移 挤裂;切离;75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件6 参考答案： 1.直线、圆弧； 2.数控装置、伺服系统、机床；3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控 制；4.起点、终点、设计；5.加工；6.长度、半径； 7.进给量、背吃刀量、切削用量；8.切 向、法向 9.高速钢、硬质合金； 10.位置、定向基准；11.靠近、两；12.切削速度、进给量、 切削深度；13.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 14.铣削速度；15.钻锋吃入金属；16.机械 夹固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足够的强度和韧性、 高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；23.高速钢、硬质合金钢；24.刀具材料、刀具 的几何参数、切削用量；25.尺寸、几何形状、相对位置；26.夹紧元件、对刀元件、夹具体； 27.六点定位；28.基准位移、基准不符； 29.夹紧； 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准； 31.理想几何参数；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨钝标准；35.定位元件；36.输入装置、 数控装置、伺服系统、机床本体组成；37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；38.点位 控制、点位直线控制、轮廓控制；39.刀库、自动换刀装置；40.加工中心、自动交换工件装 置；41.EIA 代码、ISO 代码；42.插补、插补器；43.笛卡儿直角坐标系、增大；44.右手定则、 右手螺旋法则；45.脉冲当量；46.Z、Z 轴正方向；47.水平的、平行；48.刀具半径补偿、刀 具长度补偿；49.小、大；50.切线方向、切线方向；51.引入长度、超越长度；52.较高的强度、 耐用度；53.小于、最小；54.刀具刀位点；55.大、合理； 56.机床各轴靠近正向极限的位置； 57.机床参考点；58.子程序、主程序；59.取消刀具补偿功能；60.初始平面、R 点平面；61.M03、 旋转 62.逆铣； 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64. 主切削、 假定工作;65. 开始切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金 68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢；硬质合金钢; 71.刀具材料；刀具的几何参数；切削 用量; 72.尺寸；几何形状；相对位置; 73.夹紧元件；对刀元件；夹具体; 74.挤压；滑移； 挤裂；切离; 75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件;