除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。钢铁表面的主要污物见教材PIll 页的表2.1-1包括机械法、化学法两类。机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰 灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性淸洗剂淸洗, 溶剂乳化清洗等。以下介绍化学法除油脂工艺 强碱清洗 溶剂乳化清洗 除油脱脂{弱碱性清洗(表面活性剂) 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗 强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对动植物油的皂化反应,形 成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能 除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,一般是磺酸类阴离子活性 剂,利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较 高,通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下: 氢氧化钠 5%~10% 硅酸钠 磷酸钠(或碳酸钠)1%6~10% 表面活性剂(磺酸类)2%~5% 处理温度 >80℃ 处理时间 5--20min 处理方式 浸泡、喷淋均可 强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材P12页表2.1-3和P114页表2.1-5。 强碱液除油脂需要较髙温度,能耗大,对设备腐蚀性也大,并且材料成本并不算 低,因此这种方法的应用正逐步减少。 溶剂乳化清洗 乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成,其工作液一般为乳白色乳液。它 利用有机溶剂溶解油脂,表面活性剂乳化油脂,因此,除油速度较快。 乳化清洗一般总有一些残留薄油膜,如果作为涂装,还需用碱性清洗剂再洗一次, 如果用于防锈目的时,可直接存放。 低碱性清洗液清洗 低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低,一般pH值为9 12。对设备腐蚀较小,对工件表面状态破坏小,可在低温和中温下使用,除油脂效率 较高。特别在喷淋方式使用时,除油脂效果特别好。低碱性淸洗剂主要由无机低碱性 助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、 碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度,有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸 附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型,一般是聚氯乙烯类和磺酸 盐型,它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物, 如喷淋时需要加入消泡剂,有时还加入表面调整剂,起到脱脂、表调双重功能。低碱 性清洗剂已有很多商业化产品。 般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下:2 强碱清洗 溶剂乳化清洗 弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。钢铁表面的主要污物见教材 P111 页的表 2.1-1 包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰 灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗, 溶剂乳化清洗等。以下介绍化学法除油脂工艺。 除油脱脂 强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形 成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能 除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性 剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较 高，通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下： 氢氧化钠 5%～10% 硅酸钠 2%～8% 磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10% 表面活性剂（磺酸类）2%～5% 处理温度 >80℃ 处理时间 5～20min 处理方式 浸泡、喷淋均可 强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材 P112 页表 2.1-3 和 P114 页表 2.1-5。 强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算 低，因此这种方法的应用正逐步减少。 溶剂乳化清洗 乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，其工作液一般为乳白色乳液。它 利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，因此，除油速度较快。 乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，如果作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次， 如果用于防锈目的时，可直接存放。 低碱性清洗液清洗 低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般 pH 值为 9～ 12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率 较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性 助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、 碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸 附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸 盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物， 如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱 性清洗剂已有很多商业化产品。 一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：