整理可得： 0-0=出 cpp 当0，不变时，随着x。的增大，反应器温度也增大。 改变讲口浓彦飞。的常用方法： 探究式 改变主要反应物的量：改变已过量的反应物的量：循环操作系统中改变循环量 讲授 在均相催化反应中改变催化剂的量。 (2)改变温度0，的控制 的 提高进料温度日，将使反应温度升高，这个控制机理式为： 0=0+盟 c.D 在其他条件不变的情况下，随着O,升高，反应温度也升高。如果用除放热曲线 的相对位置来说明，则随着日，的升高，除热曲线右移，工作点上移，反应温度 升高。 多媒体 演示法 改变进料温度日，的具体控制方案常用于以下几种，分别为图18-12、18-13、18-14 所示。 (3)改变负荷G 负荷G的变化同样能用来控制反应温度。它的机理是，随着负荷G增大，物料 自问自 在反应器内的停留时间减少，导致转化率y下降，于是反应放热也减少，在除 答形式 热不变的 在实际控制方案中，这种方法一般很少采用，其原因是负荷G经常变动，影响 生产过程的平稳，并且用改变装华率y来控制0，经济效益较差。 非绝 18.4.2非绝热反应器的控制 热反 由于非绝热反应器是在反应器上外加传热，因此，可以像传热设备那样来控制反 应温度。控制方案中常应用分程控制和分段控制， 的控 图18-16是较为典型的分程控制方案。 制 图1837为反应器的分段控制原理图。采用分段控制主要目的是使反应沿最佳 温度分布曲线进行，这样每段温度可根据工艺要求控制在相应的温度上。 在某些反应中，温度稍高反应物会局部过热造成分解、暴聚等现象。此时若为西 放热效应的反应过程，热量不能及时除去，而且不能均匀地除去，上述现象就极 易产生。采用分段控制也是有效的 钟 如果生产负荷变化较大，可以采用以进料流量为前馈信号的控制系统。 -11- - 11 - 绝 热 反 应 器 的 控 制 15 分 钟 非绝 热反 应器 的控 制 8 分 钟 整理可得： ρ θ θ p f c x0 yH − = 当θ f 不变时，随着 0 x 的增大，反应器温度也增大。 改变进口浓度 0 x 的常用方法： 改变主要反应物的量；改变已过量的反应物的量；循环操作系统中改变循环量； 在均相催化反应中改变催化剂的量。 （2） 改变温度θ f 的控制 提高进料温度θ f ，将使反应温度升高，这个控制机理式为： ρ θ θ p f c x0 yH = + 在其他条件不变的情况下，随着θ f 升高，反应温度也升高。如果用除放热曲线 的相对位置来说明，则随着θ f 的升高，除热曲线右移，工作点上移，反应温度 升高。 改变进料温度θ f 的具体控制方案常用于以下几种，分别为图 18-12、18-13、18-14 所示。 （3） 改变负荷 G 负荷 G 的变化同样能用来控制反应温度。它的机理是，随着负荷 G 增大，物料 在反应器内的停留时间减少，导致转化率 y 下降，于是反应放热也减少，在除 热不变的情况下，反应温度就降低。 在实际控制方案中，这种方法一般很少采用，其原因是负荷 G 经常变动，影响 生产过程的平稳，并且用改变装华率 y 来控制θ ，经济效益较差。 18.4.2 非绝热反应器的控制 由于非绝热反应器是在反应器上外加传热，因此，可以像传热设备那样来控制反 应温度。控制方案中常应用分程控制和分段控制， 图 18-16 是较为典型的分程控制方案。 图 18-37 为反应器的分段控制 原理图。采用分段控制主要目的是使反应沿最佳 温度分布曲线进行，这样每段温度可根据工艺要求控制在相应的温度上。 在某些反应中，温度稍高反应物会局部过热造成分解、暴聚等现象。此时若为强 放热效应的反应过程，热量不能及时除去，而且不能均匀地除去，上述现象就极 易产生。采用分段控制也是有效的。 如果生产负荷变化较大，可以采用以进料流量为前馈信号的控制系统。 探究式 讲授法 多媒体 演示法 自问自 答形式