最后对调研的结果进行仔细的分析，撰写市场调研报告。市场调研的结果应能为产品的 方案设计与细化设计提供可靠的依据。 二、总体方案设计 1,产品方案构思 一个好的产品构思，不仅能带来技术上的创新，功能上的突破，还能带来制造过程的 简化，使用的方便，以及经济上的高效益。因此，机电一体化产品设计应鼓励创新，充分发 挥创造能力和聪明才智来构思和创造新的方案。 产品方案构思完成后，以方案图的形式将设计方案表达出来。方案图应尽可能简洁明了， 反映机电一体化系统各组成部分的相互关系，同时应便于后面的修改。 2.方案的评价 对多种构思和多种方案进行饰选，选择较好的可行方案进行分析组合和评价，从中再选 几个方案按照机电一体化系统设计评价原则和评价方法进行深入的综合分析评价，最后确定 实施方案。如果找不到满足要求的系统总体方案，则需要对新产品目标和技术规范进行修改， 重新确定系统方案。 三、详细设计 详细设计是根据综合评价后确定的系统方案，从技术上将其细节逐层全部展开，直至完 成产品样机试制所需全部技术图纸及文件的过程。根据系统的组成，机电一体化系统详细设 计的内容包括机械本体及工具设计、检测系统设计、人-机接口与机电接口设计、同服系统 设计、控制系统设计及系统总体设计。根据系统的功能与结构，详细设计又可以分解为硬件 系统设计与软件系统设计。除了系统本身的设计以外，在详细设计过程中还需完成后备系统 的设计，设计说明书的编写和产品出厂及使用文件的设计等。在机电一体化系统设计过程中， 详细设计是最繁琐费时的过程，需要反复修政，逐步完善。 四、样机试制与试验 完成产品的详细设计后，即可进入样机试制与试验阶段。根据制造的成本和性能试验的 要求，一般制造几台样机供试验使用。样机的试验分为实验室试验和实际工祝试验，通过试 验考核样机的各种性能指标是否满足设计要求，考核样机的可靠性。如果样机的性能指标利 可靠性不满足设计要求，则要修改设计，重新制造样机，重新试验。如果样机的性能指标利 可靠性满足设计要求，则进入产品的小批量生产阶段。 五、小批量生产 产品的小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销售阶段，这一阶段的主要任务是跟踪 调查产品在市场上的情况，收集用户意见，发现产品在设计和制造方面存在的问题，并反馈 给设计、制造和质量控制部门。 六、大批量生产 经过小批量试生产和试销售的考核，排除产品设计和制造中存在的各种间愿后，即可投 入大批量生产。 1-8 最后对调研的结果进行仔细的分析，撰写市场调研报告。市场调研的结果应能为产品的 方案设计与细化设计提供可靠的依据。 二、总体方案设计 1．产品方案构思 一个好的产品构思，不仅能带来技术上的创新，功能上的突破，还能带来制造过程的 简化，使用的方便，以及经济上的高效益。因此，机电一体化产品设计应鼓励创新，充分发 挥创造能力和聪明才智来构思和创造新的方案。 产品方案构思完成后，以方案图的形式将设计方案表达出来。方案图应尽可能简洁明了， 反映机电一体化系统各组成部分的相互关系，同时应便于后面的修改。 2．方案的评价 对多种构思和多种方案进行筛选，选择较好的可行方案进行分析组合和评价，从中再选 几个方案按照机电一体化系统设计评价原则和评价方法进行深入的综合分析评价，最后确定 实施方案。如果找不到满足要求的系统总体方案，则需要对新产品目标和技术规范进行修改， 重新确定系统方案。 三、详细设计 详细设计是根据综合评价后确定的系统方案，从技术上将其细节逐层全部展开，直至完 成产品样机试制所需全部技术图纸及文件的过程。根据系统的组成，机电一体化系统详细设 计的内容包括机械本体及工具设计、检测系统设计、人-机接口与机-电接口设计、伺服系统 设计、控制系统设计及系统总体设计。根据系统的功能与结构，详细设计又可以分解为硬件 系统设计与软件系统设计。除了系统本身的设计以外，在详细设计过程中还需完成后备系统 的设计，设计说明书的编写和产品出厂及使用文件的设计等。在机电一体化系统设计过程中， 详细设计是最繁琐费时的过程，需要反复修改，逐步完善。 四、样机试制与试验 完成产品的详细设计后，即可进入样机试制与试验阶段。根据制造的成本和性能试验的 要求，一般制造几台样机供试验使用。样机的试验分为实验室试验和实际工况试验，通过试 验考核样机的各种性能指标是否满足设计要求，考核样机的可靠性。如果样机的性能指标和 可靠性不满足设计要求，则要修改设计，重新制造样机，重新试验。如果样机的性能指标和 可靠性满足设计要求，则进入产品的小批量生产阶段。 五、小批量生产 产品的小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销售阶段。这一阶段的主要任务是跟踪 调查产品在市场上的情况，收集用户意见，发现产品在设计和制造方面存在的问题，并反馈 给设计、制造和质量控制部门。 六、大批量生产 经过小批量试生产和试销售的考核，排除产品设计和制造中存在的各种问题后，即可投 入大批量生产