、284· 北京科技大学学报 1993年No.3 产生裂纹。因此，浇注温度应以700一720℃为宜。 (2)模具温度的影响是非常大的，从金属充填型腔的角度出发，模具温度应为300一 400℃，而从保证制件的表面质量和模具寿命方面来看，模具温度应为200~300℃，通常 以250~300℃为宜。由于波导弯头尺寸形状的要求，选择模具温度为300℃。 (3)加压开始时间对于薄壁件来说、应该尽可能缩短加压开始时间，当然加压开始 时间受到设备空行速度的限制。但是根据试验结果，拥压开始时间必须<10s。 (4)比压比压是液态模锻工艺的重要工艺参数之一，必须给予足够的重视.通过功 平衡法〔)和液态模锻特有的凝固方式、可以推导出临界比压值的表达式： p= 1+2,30-lno2+2N5e) 32 (2) V3(1-β1-p) 3e 式中：p为临界比压值；阝为常数；④为同时凝固系数，e为高径比、4为摩擦系数； σ为接近于熔化温度时的金属的屈服强度。 从式(2)中可以看出，比压值与材料的性质有很大的关系，对于常用的金属材料来 说、临界比压值的计算值为30~100MPa。ZL402和6063铝合金的临界比压值为35~ 49MP。对于波导弯头液态模锻来说，由于是间接液态模锻，必须选取较高的比压值， 这里取其为~I00MPa, (5)压下速度压下速度的最小值应与凝固速度相适应。在液态模锻的某一时刻，变 形体内部为液体，由四周的封闭塑性体包围着、由F液体可以承受无限大的压力，所以， 只有液态金属发生凝固，产生一定的收缩空间，外壳塑性体的塑性变形才能进行。如果压 卜速度过小，在变形体内部始终保存着一定的收缩体积，那么最后凝固区的缩孔就会遗留 下来，影响产品的内在质量。压下速度与凝固速度的关系可以通过塑性变形理论和凝固理 论(6)的综合分析推导出来： U≥ (3) 式中：U为压下速度（工作速度方A为施压面积；r为凝固速度。 当压下速度与凝固速度满足式(3)时，可以使组合体内部的液态金属承受一定的等 静压力P。在变形加T过程中，应保持P(比压值)>P。>0、这样就可以使组金体内 部的液态金属在某一时刻发生同时凝固、保证制件内部达到完全致密。 (6)润滑剂润滑剂的作州是绝热和脱模。对于波导弯头这样的薄壁件，润滑剂的粒 度应尽可能地小，这里采用了水基超细石墨润滑剂.粒度~400日。 2.4横具结构 液态模锻模具结构的正确与否，将直接彪响着液态模锻过程和加：效果，进而影响着 液态模锻件的质量。由于波导弯头液态模锻模具结构只能根据现有设备和实验条件来进行 设计，因此，模具结构的设计需要注意以下几个问题。 （1)凸凹模间隙根据作者的经验、对于铝合金，单面间隙为0.04mm~0.075mm, 对下波导弯头件、应取下限，单面间隙为0.04mm~0.05mm。 (2)浇！、浇道为了提高波导等头的内部质量、保证可焊性要求，对模具结构的设 计原侧为整体充填、顺序流动、顺序凝固。因此，需要加大浇口尺寸，其浇门高度与制件 高度相等，并采用变截面增压法，将浇道设置成变戴面形式。北 京 科 技 大 学 学 报 年 产生 裂纹 。 因此 ， 浇 注温度应 以 一 ℃ 为宜 。 模 具温 度 的影 响 是非 常 大 的 ， 从金 属 充填 型 腔 的 角度 出发 ， 模具温 度应 为 一 ℃ ， 而从保证制 件 的 表 面 质量 和模具寿命方 面来看 、 模具温 度应 为 一 ℃ ， 通 常 以 ℃ 为宜 。 由于波导 弯头 尺 寸形状的要 求 ， 选择模具温度 为 ℃ 。 加 压 开 始 时 间 对 于薄壁件来说 ， 应 该尽可 能缩短 加 压 开始时 间 ， 当然加压 开 始 时间受 到 设 备空 行速 度 的 限 制 。 但是根 据试验结果 ， 加压 开 始时 间必须 。 比压 比压是 液态 模锻 工艺 的重要 工 艺参数之 一 ， 必须给予 足够的重 视 。 通 过功 平衡法 〔 〕 和液 态 模锻特有的 凝 固方 式 ， 可 以 推 导 出临 界 比 压值的表 达式 行 一 声 一 护’ ， ， ‘ 一 甲 ， 厅 、 又通 下 一丫不 一 呈 哥 甲 下 ‘ 丫 召仁 户 乙 式 中 为临 界 比压值 刀为常数 切 为 同时凝 固 系数 ， ‘ 为 高径 比 ， 召 为摩 擦系 数 为接近 于熔 化温 度 时 的 金属 的 屈 服强 度 。 从式 中 可 以 看 出 ， 比 压值 与材 料 的性 质有很大 的 关 系 ， 对 于 常 用 的 金 属材 料 来 说 、 临 界 比 压 值 的 宝 · 算 值 为 。 和 铝 合 金 的 临 界 比 压 值 为 一 。 对 于 波 导 弯头 液 态 模 锻 来 说 ， 由于 是 间 接液 态模 锻 ， 必 须选 取较 高 的 比压 值 ， 这 里取 其 为 一 。 压 下速度 压 下速度 的最小值应 与凝 固速度相适应 。 在液态模锻的某 一 时刻 ， 变 形 体 内部 为液 体 ， 由 四 周 的封 闭 塑性体包 围 着 ， 由 于 液 体 可 以 承受 无 限大 的 压 力 ， 所 以 ， 只 有液 态 金 属发生凝 固 ， 产 生 一 定 的 收缩空 间 ， 外壳 塑性体的 塑性 变 形 才能进 行 。 如 果 压 卜速度 过 小 ， 在 变 形 体 内部 始终保存着一定 的收缩体积 ， 那 么 最后凝固 区 的缩 孔就会遗 留 下 来 ， 影 响 产 品的 内在 质量 。 压 卜速 度 ‘ 凝 固速 度 的关 系可 以 通过 塑性 变形理论 和凝固理 论 〕 的综 合分 析推 导 出来 式 中 为压 下速 度 毛作速 度 为施从 面 积 为凝 固速 度 。 当压 卜速 度 ‘ 凝 固 速 度满 足式 时 ， 可 以 使组 合体 内部 的液 态金 属 承受 一定的 等 静 压 力 尸 。，。 在 变 形 加 工 过 程 中 ， 应 保持 尸 比压 值 尸。 ， 这样 就可 以 使组 合体 内 部 的液 态 金 属 在某 一时 刻 发生 同时 凝 固 ， 保 证 制件 内部 达到 完 全致 密 。 润 滑 剂 润 滑 剂 的作用 是 绝热 和 脱模 。 对 ’ 二 波导 弯头这样 的 薄壁件 ， 润 滑 剂的 粒 度应 尽 可 能地小 ， 这 坦采 用 了 水基超细 石 墨 润 滑剂 ， 粒度 一 目 。 模具结构 液 态 模 锻 模 具结 构 的 正 确 与否 ， 将 直接 影响着液 态模 锻 过 程 和加 压效 果 ， 进 而 影响着 液 态模锻 件 的 质量 。 由 于波导弯 头 液态模锻 模具结构 只 能 根据现有设 备和 实验 条件来进行 设计 ， 因此 ， 模 具结 构 的设计需 要 注意 以 卜几 个 问题 。 凸 凹 模 间 隙 根 据 作 者 的经 验 、 对 铝 合 金 ， 单 面间 隙 为 一 ， 对 卜波 导 弯 头件 、 应 取 「限 ， 单面 间 隙 为 一 。 浇 、 浇道 为 了提 高波 导弯头 的 内部质量 ， 保 证可焊性 要求 ， 对模具结构 的设 计原 则 为整 体充填 、 顺 序 流动 、 顺 序凝 固 。 因此 ， 需 要加 大 浇 口 尺 寸 ， 其浇 日 高度 与制件 高度相等 ， 并采用 变截 面增帐 法 ， 将浇道设 置成 变 截 面形式