.1518 北京科技大学学报 第31卷 610 长度方向每隔100mm设置抗剪栓钉，型钢顶部往 下也设置两排栓钉，型钢的加工图如图3所示.在 410 4坐10 试件浇筑过程中，整个浇筑过程分两次进行，首先进 行地梁部分的混凝土浇筑，然后进行柱身以及加载 端头的混凝土浇筑，由于浇筑之前需要进行支模加 6单10 300 固等准备工作导致两次浇筑之间有一定的时间间 隔，为了避免混凝土接缝处出现问题，上部混凝土浇 图2试件截面配筋（单位：mm) Fiq-2 Reinforcement of cross section (unit:mm) 筑之前需要对接缝处进行凿毛处理. 翼缘 304030 加劲板 加劲板 100×10 厚度一4 =4 扇 R30 腹板 螺丝钉 160×8 100 R30◆5-10@100 (b) 46 30 螺丝钉 1/4圆孔 中5-10@100 。 R30 型钢中心点O 型钢底板 26 50 200×200×10 76 (a) (c) 图3型钢加工图，(a)型钢立面图；(b)型钢剖面图；(c)加劲板（单位：mm) Fig.3 Configuration of steel section:(a)elevation of steel shape:(b)section of steel shape:(c)stiffener (unit:mm) 1.2试件加载制度 本次实验采用悬臂直立式加载，竖向采用200t 反力梁 液压千斤顶施加轴向压力，水平方向采用100t电液 液板Q 伺服控制拉压千斤顶施加往复作用力，实验装置如 千斤 图4所示. 球敏 反力架 加载时首先根据轴压比一次性施加轴力至预定 值1993kN,然后保持轴压力值不变，通过水平放置 拉压千斤顶 (往复水平力) 的拉压千斤顶循环加卸水平力，加载时根据 《JGJ01一96建筑抗震实验方法规程》门采用荷载与 位移双控制.在构件屈服之前按荷载控制，荷载分 基座 数级施加，第1级加载到估计最大荷载的20%，以 图4实验装置示意图 后逐级增加10%，每级往复循环一次；试件屈服后 Fig.4 Schematic drawing of the loading equipment图2 试件截面配筋（单位：mm） Fig．2 Reinforcement of cross-section （unit：mm） 长度方向每隔100mm 设置抗剪栓钉‚型钢顶部往 下也设置两排栓钉．型钢的加工图如图3所示．在 试件浇筑过程中‚整个浇筑过程分两次进行‚首先进 行地梁部分的混凝土浇筑‚然后进行柱身以及加载 端头的混凝土浇筑．由于浇筑之前需要进行支模加 固等准备工作导致两次浇筑之间有一定的时间间 隔‚为了避免混凝土接缝处出现问题‚上部混凝土浇 筑之前需要对接缝处进行凿毛处理． 图3 型钢加工图．（a） 型钢立面图；（b） 型钢剖面图；（c） 加劲板（单位：mm） Fig．3 Configuration of steel section：（a） elevation of steel shape；（b） section of steel shape；（c） stiffener （unit：mm） 1∙2 试件加载制度 本次实验采用悬臂直立式加载‚竖向采用200t 液压千斤顶施加轴向压力‚水平方向采用100t 电液 伺服控制拉压千斤顶施加往复作用力‚实验装置如 图4所示． 加载时首先根据轴压比一次性施加轴力至预定 值1993kN‚然后保持轴压力值不变‚通过水平放置 的拉 压 千 斤 顶 循 环 加 卸 水 平 力．加 载 时 根 据 《JGJ01－96建筑抗震实验方法规程》［7］采用荷载与 位移双控制．在构件屈服之前按荷载控制‚荷载分 数级施加‚第1级加载到估计最大荷载的20％‚以 后 逐级增加10％‚每级往复循环一次；试件屈服后 图4 实验装置示意图 Fig．4 Schematic drawing of the loading equipment ·1518· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷