、概述 、电火花成形加工 1.电火花加工机床 常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几 个部分组成。 (1)机床主体:包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。用于夹持 工具电极及支承工件,保证它们的相对位置,并实现电极在加工过程中的稳定 进给运动 (1)脉冲电源:把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流 (2)伺服进给系统:使主轴作伺服运动。 (3)工作液循环过滤系统:提供清洁的、有一定压力的工作 2.电火花成形加工的原理 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲火 花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面 质量预定的加工要求。要达到这一目的,必须创造下列条件: (1)必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电 间隙。一般为0.01~0.1mm左右。 (2)脉冲波形是单向的,如图所示 (3)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 (4)有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。 如图,自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲 电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上。当电压 升高到间隙中介质的击穿电压时,会使介质在绝缘强度最低处被击穿,产生火 花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料,形成小的凹坑 一次脉冲放电之后,两极间的电压急剧下降到接近于零,间隙中的电介质 立即恢复到绝缘状态。此后,两极间的电压再次升高,又在另一处绝缘强度最2 一、概述 二、电火花成形加工 1.电火花加工机床 常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几 个部分组成。 （1）机床主体：包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。用于夹持 工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定 进给运动。 （1） 脉冲电源：把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。 （2） 伺服进给系统：使主轴作伺服运动。 （3） 工作液循环过滤系统：提供清洁的、有一定压力的工作 2．电火花成形加工的原理 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火 花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面 质量预定的加工要求。要达到这一目的，必须创造下列条件： （1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电 间隙。一般为 0.01～0.1mm 左右。 （2）脉冲波形是单向的，如图所示。 （3）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 （4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 如图，自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲 电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上。当电压 升高到间隙中介质的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火 花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。 一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质 立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最